Температурный класс т4

Взрывозащищенное электрооборудование

Температурный класс т4

Ни одно современное промышленное производство не обходится без использования электрического оборудования.

Предприятия, связанные с добычей полезных ископаемых подземным способом, транспортировкой нефти и газа, химические заводы, характеризуются потенциальной опасностью выбросов горючих газов, образования взрывоопасных сред.

Для предотвращения возможности воспламенения таких сред, применяют пускатели, двигатели, распределительные устройства, светильники во взрывозащищенном исполнении.

Общие требования к исполнению сформулированы в Правилах устройства электроустановок ПУЭ,  ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98) Электрооборудование взрывозащищенное.

Классификация

Взрывозащищенные устройства классифицируются по видам, группам, уровням взрывозащиты, а так же по принадлежности к температурному классу. Классификация помогает определить степень пригодности того или иного оборудования в конкретных условиях.

Обозначение вида

Виды взрывозащищенного электрооборудования обозначаются прописной латинской буквой/буквами:

  • взрывонепроницаемая оболочка «d»;
  • заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением «р»;
  • кварцевое заполнение оболочки «q»;
  • масляное заполнение оболочки «о», кроме горючих масел;
  • защита вида «е»;
  • искробезопасная электрическая цепь «i», с уровнем искробезопасности «ia», «ib», «ic»;
  • герметизация компаундом «m»;
  • специальный вид взрывозащиты «s».

Группы взрывозащищенного электрооборудования

  • I группа — оборудование предназначено для использования в опасных по рудничному газу и/или горючей пыли подземных выработках рудников, шахт, в их поверхностных сооружениях, Электрооборудование группы I, имеющее взрывонепроницаемую оболочку, подразделяется на подгруппы 1В, 2В, 3В, 4В.
  • II группа — оборудование для внутренней и наружной установки, предназначенное для потенциально взрывоопасных сред, за исключением опасных по рудничному газу и/или пыли подземных выработок шахт, рудников и их поверхностных сооружений.

ЩОРВ взрывозащищенные Exd коробки (взрывонепроницаемые оболочки) из алюминиево-кремниевого сплава

В свою очередь, эта группа делится на подгруппы А, B, С в зависимости от категории взрывоопасных смесей с воздухом по критериям безопасного экспериментального максимального зазора БЭМЗ при наличии взрывозащиты вида «d» или минимального тока воспламенения МТВ для искробезопасных цепей «i». Виды групп сведены в таблицу:

Категория смеси Наименование смеси БЭМЗ, мм
I Рудничный метан Более 1,0
II Промышленные газы, пары
IIА То же Более 0,9
IIВ То же Более 0,5 до 0,9
IIC То же До 0,5

Оборудование, промаркированное индексом С, имеет самый высокий приоритет и пригодно для использования вместо установок подгрупп А или В. Соответственно группа B может применяться только взамен А.

Уровни взрывозащиты

В зависимости от уровня взрывозащиты электрооборудование групп I и II подразделяют на:

  • повышенной надежности против взрыва (2);
  • взрывобезопасное (1);
  • особовзрывобезопасное (0).

Общий уровень взрывозащиты электрической установки, в зависимости от состава элементов, устанавливается на уровне элемента, имеющего самый низкий уровень.
Допускается проведение испытаний оборудования для использования в конкретной взрывоопасной газовой среде. По итогам испытаний, оно должно получить соответствующую маркировку.

Температурные классы

Для электрооборудования группы I максимальная температура поверхности не должна превышать:

  • 150 °С, при возможности образования отложения слоя угольной пыли;
  • 450 °С, при отсутствии возможности отложения слоя угольной пыли к примеру, в результате применения герметичных корпусов или вентилирования. При этом максимальную фактическую температуру указывают на оборудовании, или после маркировки взрывозащиты добавляют знак Х, чтобы обозначить необходимость соблюдения безопасных условий эксплуатации.

Температурные классы взрывозащищенного электрооборудования второй группы приведены в таблице:

Температурный класс Максимальная температура поверхности, °С
Т1 450
Т2 300
Т3 200
Т4 135
Т5 100
Т6 85

В зависимости от вида взрывозащиты, маркировку снабжают указанием фактической максимальной температуры поверхности оболочки или элементов.

Маркировка

Классификация и маркировка взрывозащищенного электрооборудования выполняется в соответствии c ГОСТ 12.2.020-76. Она содержит:

  • знак уровня взрывозащиты электрооборудования (2, 1, 0);
  • знак Ех, указывающий на соответствие стандартам взрывозащищенного электрооборудования;
  • знак вида взрывозащиты (d, e, i, р, q, m, o, s);
  • знак группы или подгруппы электрооборудования (II, IIА, IIВ, IIС);
  • знак температурного класса электрооборудования (Т1, Т2, Т3, Т4, Т5, Т6).

В маркировке по взрывозащите могут встречаются дополнительные знаки и надписи, соответствующие стандартам на электрическое оборудование со специальными видами взрывозащиты. Примеры маркировки взрывозащищенного электрооборудования приведены в таблице:

Читайте также  Класс зоны помещения по пожарной безопасности
Пример маркировки Расшифровка
Повышенной надежности против взрыва
2Ex e II T2 Защита вида «е», II группа, температурный класс до 300ºС
2Ex d ia II T4 Взрывонепроницаемая оболочка, искробезопасные цепи, II группа, температурный класс до 135ºС
Взрывобезопасное
1Ex d IIA T3 Взрывонепроницаемая оболочка, IIA группа, температурный класс до 200ºС
1Ex ia IIC T5 Искробезопасная цепь, IIС группа, температурный класс до 100ºС
Особовзрывобезопасное
0Ex d ic IIA T4 Взрывонепроницаемая оболочка, искробезопасные цепи, IIA группа, температурный класс до 135ºС
0Ex s i II T1 Специальная защита, искробезопасные цепи, II группа, температурный класс до 450ºС

Эксплуатация и ремонт

К эксплуатации и ремонту взрывозащищенного электрооборудования допускается квалифицированный персонал, прошедший специальное обучение.

В процессе эксплуатации персоналу разрешается выполнять следующие виды работ:

  • замену подшипников, смазки;
  • ревизию токоведущих частей и контактных соединений;
  • замену перегоревших ламп, поврежденных стеклянных колпаков светильников;
  • разборку / сборку, чистку, смазку взрывозащитных поверхностей электроустановок;
  • устранение протечек масла и его замену;
  • замену уплотняющих прокладок;
  • замену предохранителей, сухих гальванических элементов, аккумуляторных батарей;
  • замену обмоток электрических машин, при соблюдении параметров обмотки, качества материалов;
  • замену поврежденных изоляторов идентичными;
  • ремонт оболочек и установленного внутри оборудования,
  • ремонт систем продувки оболочки, защит, блокировок при условии, что такой ремонт не окажет влияния на взрывозащищенность;
  • ремонт вентилятора электродвигателя, его кожуха;
  • установка недостающих болтов при обязательном соблюдении размеров (диаметр и длина) и выполнении требований технической документации на данное электрооборудование.

Запрещается любой вид ремонта, связанный с изготовлением или восстановлением повреждений существующих деталей, обеспечивающих взрывозащиту.

При ремонте допускается заменять любые детали взрывозащищенного электрооборудования деталями, изготовленными по рабочим чертежам и техническим условиям заводом-изготовителем, утвержденным для данного электрического оборудования, с последующей проверкой элементов взрывозащиты.

На каждое повреждение составляется акт или производится запись в паспорт эксплуатации с указанием даты, причины повреждения и отметкой об устранении.

Разборка и сборка оборудования производится с соблюдением последовательности, предписываемой заводом-изготовителем, желательно в условиях мастерской.

Запрещается применять кабели и провода другого сечения, чем запроектированные, заменять болты, предусмотренные конструкцией, болтами других типов.

Интересные факты и история института взрывозащищенного оборудования в Донецке: видео

Источник: http://ElectroAdvice.ru/equipment/vzryvozashhishhennoe-elektrooborudovanie/

Выбор температурных классов электрооборудования

Температурная группа взрывоопасной смеси Знак температурного класса электрооборудования
Т1Т1, Т2Т1 – Т3Т1 – Т4Т1 – Т5Т1 – Т6 Т1Т2Т3Т4Т5Т6

Маркировкавзрывозащиты взрывозащищенногоэлектрооборудования выполняется в видецельного, не разделенного на частизнака. Маркировка наносится в такойпоследовательности:

1) знакуровня взрывозащиты – 2; 1; 0;

2) знакЕх указывает, что оно соответствуетнастоящему стандарту;

3) знаквида взрывозащиты – d, i,e, j, p, q, s;

4) знакгруппы или подгруппы – II;IIА;IIВ;IIC;

5) знактемпературного класса – Т1; Т2; Т3; Т4; Т5;Т6.

Примермаркировки IЕхdIIС Т6. Электрооборудованиевзрывобезопасное, соответствует ГОСТ12.2.020-76 (1996), со взрывонепроницаемойоболочкой, второй группы С, для смесейс предельной температурой 850С.

5.6. Категорирование блоков по взрывоопасности

Категорирование технологических блоковосуществляется по значениям относительныхэнергетических потенциалов (Qв)и приведенной массе парогазовой среды(m).

Таблица 5.9

Категорирование технологических блоков

Категория взрывоопасности Qв, кДж m, кг
IIIIII более 3727 – 37менее 27 более 50002000 – 5000менее 2000

Относительный энергетический потенциалможет находиться расчетным методом поформуле

,

где Е – энергетическийпотенциал взрывоопасности блока;определяется полной энергией сгоранияпарогазовой фазы, находящейся в блоке,с учетом величины ее адиабатическогорасширения, а также величины энергииполного сгорания испарившейся жидкостис максимально возможной площади ееразлива, при этом считается:

  • при аварийной разгерметизации аппарата происходит его полное раскрытие (разрушение);
  • площадь разлива жидкости определяется исходя из конструктивных решений зданий или площадки наружной установки;
  • время испарения принимается не более одного часа.

Абсолютное значение энергетическогопотенциала взрывоопасности:

,

где- энергия адиабатического расширенияи сгорания ПГФ в блоке;- энергия сгорания ПГФ, поступившей кразгерметизированному участку отсмежных объектов- энергия сгорания ПГФ, образующейся засчет энергии перегретой ЖФ блока ипоступившей от смежных объектов;- энергия сгорания ПГФ образующейся изЖФ за счет тепла экзотермических реакций;- энергия сгорания ПГФ, образующейся изЖФ за счет теплопритока от внешнихтеплоносителей;- энергия сгорания ПГФ, образующейся изпролитой на твердую поверхность ЖФ засчет теплоотдачи от окружающей среды.

Общая масса горячих паров и газоввзрывоопасного парогазового облака,приведенная к единой удельной энергиисгорания, равной 46000 кДж/кг:

.

5.7. Принцип выбора средств тушения пожаров. Автоматические средства тушения пожаров

Выбор тех или иных способов и средствтушения пожаров осуществляется взависимости от:

  • стадии развития пожара;
  • масштабов загораний;
  • особенностей горения веществ и материалов;
  • вида оборудования.

Способыпожаротушения:

  • физический способ (достигается увеличением потерь тепла в окружающую среду физическими способами тушения пожара);
  • химический способ (тушение пожаров, при которых реакция горения носит цепной характер, легче достигается уменьшением выделением тепла реакции горения химическими способами тушения).
Читайте также  Класс пожарной опасности строительных конструкций как определить

Огнегасительные факторы:охлаждение,разбавление, изоляция, флегматизация.

Для тушения пожаров широкое применениенаходят вода, пар, а также другие жидкости,газы и некоторые твердые вещества впорошкообразном состоянии.

Применение этих веществ во время пожара,а также их хранение должно быть безопаснымдля человека и не должно вызыватьповреждения технологического оборудования.

Водапо сравнению с другими огнетушащимивеществами имеет наибольшую теплоемкостьи пригодна для тушения большинствагорючих веществ. Вода обладает тремясвойствами огнетушения:

  • охлаждает зону горения или горящие вещества;
  • разбавляет реагирующие вещества в зоне горения;
  • изолирует горючие вещества от зоны горения.

Для тушения ЛВЖприменяют пену – смесь газа с жидкостью.Химическая пена образуется привзаимодействии карбоната или бикарбонатанатрия с кислотой в присутствиипенообразователя. Пенообразующийпорошок состоит из сухих солей(сернокислого алюминия, бикарбонатанатрия) и лактричного экстракта илидругого пенообразующего вещества.

Привзаимодействии с водой сернокислыйалюминий или другие сернокислые соли,бикарбонат натрия и пенообразовательрастворяются и немедленно реагируют собразованием диоксида углерода. Врезультате выделения большого количествадиоксида углерода получается устойчиваяпена.

При растекании химической пеныобразуется слой толщиной 7-10 см, весьмаустойчивый, мало разрушающийся отдействия пламени; пена не взаимодействуетс нефтепродуктами и образует плотныйпокров, не пропускающий паров жидкости.

Для тушенияпожаров диоксидом углеродаприменяютавтоматические и ручные стационарныеустановки, а также ручные, передвижныеи переносные огнетушители.

Для ликвидациинебольших загораний веществ, неподдающихся тушению водой или другимиогнетушащими средствами, применяюттвердые инертные вещества в видепорошков.

К таким веществам относятсяхлориды щелочных и щелочноземельныхметаллов (флюсы), поташ, квасцы. Порошковыеогнегасительные средства подают в очаггорения огнетушителями ОПС-10 и ОППС-100,а также стационарными и передвижнымиустановками.

Как правило, во всех этихсистемах порошок выбрасывается сжатымвоздухом (или азотом).

Автоматические средства тушенияпожаров

К автоматическимсредствам тушения пожаров распыленнойводой относятся спринклерные и дренчерныеустановки.

Спринклерные установки могут бытьтрех видов:

  • водяные;
  • водовоздушные;
  • воздушные.

В неотапливаемых помещениях должныприменяться спринклерные установкивоздушной системы, в которой трубопроводызаполнены не водой, а сжатым воздухом.

Спринклерная установка водяной системысостоит из сети разветвленныхтрубопроводов, на которых размещеныспринклеры с таким расчетом, чтобы однимспринклером орошалось от 9 до 12 м2площади пола в помещениях с повышеннойпожарной опасностью (при количествесгораемых материалов 2000 кг/м2иболее).

Выходное отверстие в сприклернойголовке в обычное время закрытолегкоплавким замком. При повышениитемпературы легкоплавкий сплав плавится,замок распадается на части, освобождаетстекляный клапан и открывает выходводе.

Сплав для соединения пластинокзамка рассчитывают на температурыплавления 72, 93, 141 и 1820С.

Недостатки спринклерных установок:

  • спринклерные головки обладают сравнительно большой инерционностью – они вскрываются через 2-3 минуты с момента повышения температуры в помещении (в пожароопасных помещениях такая инерционность неприемлема);
  • в спринклерных установках вскрываются лишь те головки, которые оказались в зоне высокой температуры горения пожара;
  • они обеспечивают тушение 90% пожаров, возникающих в защищаемых такими системами автоматического огнетушения помещениях.

Для повышения эффективности пожаротушенияиногда целесообразно подать воду сразупо всей площади помещения или его части.В этих случаях применяют дренчерныеустановки группового действия.

В дренчерных установках групповогодействия на трубопроводах, монтируемыхпод перекрытием, устанавливают дренчеры,т.е. спринклерные головки без замков, соткрытыми выходными отверстиями дляводы. В обычное время выход воды в сетьзакрыт клапаном группового действия.

Установка имеет комбинированноеуправление: автоматическое и ручное.

Вавтоматической установке сигнал датчикао пожаре, реагирующего на появлениепламени, дыма и повышение температуры,подается через трубопроводы илиэлектрические цепи в пусковоеустройство, приводящее установку вдействие.

Источник: https://StudFiles.net/preview/2608846/page:29/

Европейские нормы, зоны, температурные классы и существующие типы взрывозащиты. Директива ATEX 94/9/EC

Данная директива была принята Европейским Союзом (ЕС) для упрощения международной торговли путем унификации технических и юридических требований в странах-участницах, предъявляемых к оборудованию, предназначенному к использованию в потенциально взрывоопасных условиях.

Директива охватывает оборудование и системы, которые могут быть использованы в зонах, имеющих потенциально взрывоопасные условия, возникающих из-за присутствия воспламеняющихся газов, паров или пыли. Директива охватывает как электрическое, так и механическое оборудование.

Директива согласует предъявляемые требования и определяет процедуры оценки на предмет соответствия им.

Отличия между старыми Европейскими требованиями и новой директивой:

  • Данная директива на настоящий момент является единственным регулирующим документом в странах-участницах, содержащим требования, предъявляемые к горному оборудованию и оборудованию, устанавливаемому во взрывоопасных зонах.

  • Директива устанавливает требования безопасности, предъявляемые к оборудованию, допустимому к использованию во взрывоопасных условиях, возникающих из-за присутствия воспламеняющихся газов, паров или пыли, а также требования безопасности, предъявляемые к неэлектрическому оборудованию, допустимому к использованию во взрывоопасных условиях.
  • Определяет использование маркировки «CE» на оборудовании и системах, которые допустимы к применению во взрывоопасных зонах.
  • Заменяет национальные регулирующие документы в странах-участницах, содержащие требования, предъявляемые к электрооборудованию.

Новая директива имеет больший охват, чем национальные стандарты.

Дополнительная информация относительно старых и новых требований может быть получена по адресу: http://ec.europa.eu/enterprise/atex/index_en.htm

Что является потенциально взрывоопасными условиями?

Взрывоопасные условия определяется как условия, при которых одновременно присутствуют следующие факторы:

  •   Воспламеняющаяся субстанция (пыль, газ, взвесь, пары) (A)
  •   Кислород = присутствует всегда в окружающем воздухе (B)
  •   При атмосферных условиях при которых, после возникновения возгорания (С), горение распространяется на всю недожженную смесь (в случае с волокнами пыль может сгорать не полностью).
Читайте также  Классы химических средств дезинфекции

Потенциально взрывоопасные условия – это условия, которые могут стать взрывоопасными благодаря рабочим условиям и условиям окружающей среды.

Исполнение директивы:

До 1-го июля 2003 г. (дата вступления в силу):

  • Производители имели возможность выбора исполнения оборудования:
  • В соответствии с директивой 94/9/CE
  • В соответствии с национальными стандартами, регламентирующими применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.

С 1-го июля 2003 г. :

  • Производитель:
  • Вся продукция должна соответствовать директиве 94/9/CE.
  • Пользователь :
  • Пользователь несет полную ответственность за использование оборудования в соответствии с тем, как он определил взрывоопасные зоны своего предприятия и, таким образом, в соответствии со своей оценкой могущих возникнуть рисков. Установка оборудования должна производиться в соответствии с директивой 94/9/CE. Все используемое оборудование должно соответствовать директиве 94/9/CE. В случае обнаружения дефектов, все ранее установленное оборудование, не подлежащее ремонту, должно быть заменено на новое, соответствующее директиве 94/9/CE.

Группы

Горное оборудование
Группа I
рудничного газа Любое содержание рудничного газа Свыше предельно допустимого значения
Категория оборудования, применимая в соответствии с директивой 94/9/CE M1 M2
Оборудование для наземного монтажа
Группа II
Зоны 20 1 21 2 22
Атмосфера содержит G
газ
D
пыль
G
газ
D
пыль
G
газ
D
пыль
Взрывоопасные условия Постоянно присутствуют Присутствие маловероятно Случайно могут присутствовать
Категория оборудования, применимая в соответствии с директивой 94/9/CE 1 2 3

Зоны

Опасные участки группы II далее делятся на зоны в соответствии с предсказанной вероятностью возникновения взрывоопасных условий на конкретном участке. Зоны определяются как:

Газ

Цвет Зоны Присутствие газа/пыли
Постоянно присутствуют
1 Присутствие маловероятно
2 Случайно могут присутствовать

Внимание: рисунки и цвета являются примером и не должны использоваться для реального производства или проекта.

Пыль

Цвет Зоны Присутствие газа/пыли
20 Постоянно присутствуют
21 Присутствие маловероятно
22 Случайно могут присутствовать

Внимание: рисунки и цвета являются примером и не должны использоваться для реального производства или проекта.

Тип защиты

Обозначение Зоны Описание Пиктограмма
0 20 1 21 2 22
c Protection by constructional safety according to EN 13463-5
Этот стандарт устанавливает требования к производству и конструкции оборудования для избегания возникновения в нем источников возгорания таких, как трение или искры в результате нагрева. Он применим к оборудованию, в котором присутствуют движущиеся или трущиеся части (тормоза, подшипники, пружины, муфты и т.д.)
d Взрывобезопасная оболочка
Относится к электрооборудованию, где взрывоопасные части заключены во взрывобезопасную оболочку. Эта оболочка противостоит давлению, возникающему в результате взрыва горючей смеси внутри нее и предотвращает попадание продуктов горения во внешнюю среду.
e Усиленная безопасность
Относится к электрооборудованию с высоким коэффициентом безопасности. В подобном оборудовании при нормальной работе отсутствуют избыточные высокие температуры, и оно не может служить источником искр и электрических дуг как внутри оборудования, так и вне его.
i ia Искробезопасность
Относится к электрическим цепям, которые не искрят, и чья температура не может привести к возгоранию взрывоопасной среды при условиях работы, описанных стандартом (нормальная работа и описанные отказы).
ib
m Инкапсуляция
Относится к специальной оболочке в которой части (детали) электрооборудования, могущие служить источником возгорания посредством искры или нагрева, залиты специальным составом исключающим возгорание.
n Метод защиты электрооборудования таким образом, что оно не может служить источником возгорания при нормальной работе и при определенных отказах, описанных в стандарте. Существуют 5 категорий оборудования: nA (не искрящее), nC (герметичное), nR (ограничено выдыхающее), nL (с ограниченным энергопотреблением) и nP (под давлением).
o Погруженная оболочка
Относится к электрооборудованию, погруженному в масло.
p Оболочка под давлением
Внутри оболочки поддерживается избыточное (к атмосфере) давление, создаваемое нейтральным инертным газом.
q Относится к оболочке, содержащей порошковое наполнение.

Температуры возгорания для пыли

Температура возгорания пыли зависит от ее консистенции и состава. Примерные температуры возгораний пыли разного состава приведены в таблице ниже:

Состав пыли Температура возгорания
Облако 5 мм слой
Алюминий 560°C > 450°C
Древесный уголь 520°C 320°C
Бурый уголь 380°C 225°C
Какао 590°C 250°C
Кофе 580°C 290°C
Кукуруза 530°C 460°C
Метил целлюлоза 420°C 320°C
Целлюлоза 570°C 335°C
Феноло-альдегидный полимер 530°C > 450°C
Полиэтилен 440°C Плавится
ПВХ 700°C > 450°C
Сахар 490°C 460°C
Сажа 810°C 570°C
Крахмал 460°C 435°C
Тонер (красящий порошок) 520°C Плавится
Пшеница 510°C 300°C

Внимание: информация о температурах не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления.

Источник: https://tehtab.ru/Guide/GuideTricks/ExProof/atex94/

Понравилась статья? Поделить с друзьями: