Проверка центробежных насосов на герметичность и производительность

Содержание

Сан самыч

Проверка центробежных насосов на герметичность и производительность

Здравствуйте уважаемые читатели «Сан Самыча».

Довольно распространенной проблемой при нарушениях в работе системы водоснабжения является невозможность точно установить причину снижения параметров системы.

То ли виновата всасывающая линия, которая по какой-то причине не может или не хочет давать насосу больше воды.

А может проблема в источнике водоснабжения, который в силу ряда причин не может обеспечить систему достаточным количеством воды. Или причина в самом насосе, который из-за возраста, качества воды или условий эксплуатации снизил свою напорно-расходную характеристику.

Чтобы подтвердить или исключить из возможных причин «болезнь сердца» системы – насос, я советовал (и советую) проверять насос на испытательном стенде.

И сразу же сталкивался с непониманием или недопониманием реальной простоты предлагаемой мною проверки.

Почему то грозные слова — «испытательный стенд» — у многих вызывают шок и ступор, и включают ассоциации чего-то запредельно сложного и заумного.
На самом деле все просто.

И эта статья призвана подтвердить это. Посему, дальше речь пойдет об испытательных стендах для насосов, как их сделать, и какую информацию с их помощью можно узнать.

Классика жанра: стенд «Из ведра в ведро»

Классический стенд «Из ведра в ведро» позволяет полностью снять реальные характеристики испытываемого насоса с точностью ограниченной лишь точностью приборов, используемых при этом. Под приборами я подразумеваю:1.

Манометр, который обычно присутствует в автоматике насосных станций.2. Секундомер, присутствующий практически во всех мобильных телефонах.3. Емкость известного объема.

Это может быть обычная стеклянная банка, объем которой известен (литр-два-три), или контейнер из-под майонеза. Да хоть обычная кружка или стакан, главное чтобы вы знали его объем. Естественно, что чем больше емкость, тем точнее будет результат.

В большинстве случаев этого достаточно, чтобы поставить точный «диагноз» вашему насосу.

Смешное название вовсе не означает, что для испытаний обязательно брать ведро.

Я, например, чаще использую 200-литровую бочку, стоящую у меня для сбора дождевой воды (получается «Из бочки в бочку»). Знакомый, притащив насос прямо на работу, не нашел ничего, кроме эмалированного тазика литров на 15.

И за полчаса собрал стенд «Из тазика в тазик», с помощью которого снял характеристики насоса и отрегулировал автоматику. Так что для стенда подойдет любая емкость, объем которой превышает объем корпуса насоса хотя бы в два-три раза, лучше – больше.

Собираем схему испытательного стенда

Гидравлическая схема любого испытательного стенда должна включать в себя:1. Всасывающую линию.2. Напорную линию, которая будет сбрасывать воду в ту же емкость, из которой насос забирает воду.3.

Манометр на напорной линии для контроля давления. Он должен быть исправен и проверен хотя бы элементарным способом по показаниям нуля при отсутствии давления.4.

Кран или вентиль, устанавливаемый после манометра, для изменения расхода воды через насос.Следующие элементы гидравлической схемы не являются обязательными:

1. Обратный клапан на всасывающей линии.

Если он есть – хорошо. Это облегчит пуск насоса. Если его нет – ну что ж, немного помучившись, насос можно запустить и без него.

В этом сможет помочь элементарный гидрозатвор, согнутый из всасывающей трубы или шланга. Тем более что «мучиться» придется только один раз при первом пуске насоса.

2. Гидроаккумулятор (ГА).Лучше конечно вовсе без него. Поставить заглушку на место его подключения к пятиточечному коллектору или блоку автоматики и все. Однако, в некоторых насосных станциях манометр с автоматикой «висят» на входе в ГА. И, чтобы поменьше перекручивать соединений, придется включать ГА в схему стенда. Как следствие, объем емкости с водой для стенда должен быть больше на величину объема ГА (ведра будет маловато).Для настройки же автоматики с помощью стенда – без ГА и без обратного клапана, увы, не обойтись.3. Емкость с водой.Да, как это ни парадоксально, но емкость с водой, из которой насос будет брать воду и в которую же будет её сбрасывать при испытаниях, не является обязательным элементом схемы. В некоторых случаях, когда вам не нужно снимать расходные характеристики насоса, а достаточно узнать максимально возможный напор побывавшего в какой-либо передряге насоса, чтобы убедиться в его работоспособности или отсутствии таковой, емкость вовсе не обязательна. Достаточно иметь всасывающую линию трубой диаметром побольше и подлиньше, чтобы объем воды в ней был равен или немного превышал объем корпуса насоса.Признаюсь, это не всегда возможно, но замечательно работает при проверке насосов с небольшим корпусом, например, вихревых.Электрическая схема зависит от цели испытаний. Если целью является проверка и снятие расходно-напорной характеристики насоса, то автоматику в таком случае лучше исключить из схемы, подключив насос напрямую к проводу питания станции. Элементарная переброска проводов контактной группы в механических реле давления.Если же вам нужно настроить автоматику в нормальных человеческих условиях, а, не согнувшись в «три погибели» и подсвечивая себе фонариком, зажатым в зубах (знаем, было дело), тогда схему включения насоса изменять не стоит.

Добавлю, что для пущей чистоты эксперимента насос должен находиться на одном уровне с зеркалом воды в емкости. Хотя, если уровни все же будут отличаться на 20-30 см, большой ошибки не будет.

Обычно в случае использования действительно наполненного водой ведра при испытании насосной станции стандартной компоновки — насос, закрепленный на ГА — разница в уровнях не превышает 10 см.

В других случаях нужно хотя бы приблизительно соблюдать это правило.

Цели и порядок испытаний на стенде

Простенький стенд для проверки вихревого насоса. Даже емкость с водой не нужна.

1. Самое простая и востребованная проверка – это проверка на максимальный напор, создаваемый насосом.

Именно в этом случае емкость с водой не обязательна, потому что расход воды через насос при этом минимален.

Нужно всего лишь залить и запустить насос, убедиться, что из корпуса насоса вышел весь воздух, немного приоткрыв кран на напоре (не должно быть пузырьков воздуха в струе воды).

После этого закрыть кран и запомнить (записать) показания манометра.Проделав эту процедуру несколько раз и убедившись в постоянстве показаний манометра, можно сравнить эти показания с паспортными или изначальными (т.е.

когда насос был новым) и сделать выводы относительно измученности вашего насоса в процессе эксплуатации.

Важный момент. Каждое такое испытание нужно проводить достаточно быстро, чтобы не возникло ситуации «сухого хода», т.е.

чтобы вода в насосе не успела нагреться до высоких температур из-за отсутствия протока через насос.

Получается, что на все про все: включить насос, убедиться, что он поднимает давление, выпустить оставшийся воздух, убедиться в отсутствии воздуха, снять показания манометра, у вас не больше 5 минут. А для эжекторных насосов большой мощности и того меньше, не более 3-х. Критическое время проведения испытаний, после которого могут наступить неприятные последствия, равняется от 7 до 10 минут в зависимости от мощности насоса.

Читайте также  Акт проверки работоспособности оборудования образец

Если у вас не получается провернуть это дело так быстро, тогда нужно либо ждать, пока вода в насосе и сам насос остынут, либо пропустить через насос некоторое количество воды для его охлаждения (без емкости так уже не сделать).

2. Следующая проверка, осуществляемая с помощью стенда, это снятие полной реальной расходно-напорной характеристики насоса. Делается это следующим образом:

1. Включаем насос и делаем предыдущую проверку на максимальный напор.2. Приоткрываем кран на напоре насоса и «сажаем» давление в насосе на определенную величину, обычно это 0,2 атм. Убедившись, что давление стабильно, с помощью мерной емкости и секундомера измеряем расход воды через насос при этом давлении. Т.е. заполняем мерную емкость из напорной линии, засекая при этом время заполнения. Записываем показания.Если есть желание, можете сразу перевести свои «банки за 27 секунд» в удобоваримые и понятные «литры в минуту» или «кубометры в час». Хотя это можно сделать и потом, при анализе показаний.3. Проделываем предыдущий пункт, пока манометр не покажет 0 атм. или не перестанет падать, т.е. до полного открытия крана на напоре насоса.4. Желательно снять показания несколько раз, чтобы уменьшить вероятность ошибок. Достаточно двух-трех раз.

В результате должна получиться таблица, где каждому давлению в насосе соответствует определенный расход. И теперь уже дело вкуса, как использовать эти данные. Можно так и оставить в табличной форме.

Можно построить по этим данным график (предпочитаю графическую форму, она наглядней).

Имея обновленные данные, можно скорректировать гидравлический расчет для вашей системы, изменить настройки или часть системы, например, поменять некоторые участки на трубы большего диаметра.

При анализе данных и сравнении их с указанными в инструкции к насосу (или предыдущими) следует обратить внимание на равномерность расхождения расходно-напорных характеристик, т.е.

графики должны быть параллельными. Это будет говорить о нормальном постепенном износе деталей насоса.

В случае же, когда при определенных давлениях расход через насос сильно отличается от положенных, так сказать выходит из параллели, можно сделать вывод о некоторых нехороших тенденциях.

Например, о снижении мощности электродвигателя или о повреждении встроенного эжектора.

3.

Еще для чего можно использовать стенд – это для настройки автоматики насосной станции. Особенно это актуально для электронных блоков управления и при последующей установке насосной станции в труднодоступное место.

К сожалению, конкретные действия в этом случае очень сильно зависят как от решаемых задач: настройка порогов срабатывания автоматики, проверка работы защиты от сухого хода и её настройка, так и от самой настраиваемой автоматики, вернее от принципа её действия. Но некоторые общие принципы использования стенда и настройки автоматики все же есть.

Важно не забывать, что работа насосной станции на стенде, это работа практически в идеальных условиях, с минимальными потерями во всасывающей и напорной линиях. Соответственно, при настройках порогов срабатывания по давлению нужно вносить коррективы на величину предварительно рассчитанных потерь во всасывающей трубе. А при настройках по расходу (если такие есть) учитывать гидравлический расчет напорного трубопровода.

При проверке и настройке работы защит от сухого хода на стенде, опять же нельзя забывать о реальных условиях их работы, стараясь моделировать реальные ситуации и контролируя их.

Например, при настройке времени срабатывания защиты после прекращения протока воды нужно учитывать взаимное расположение автоматики, насоса и ГА, время заполнения ГА, давление на напоре насоса при этом.

В целом, испытательный стенд – это прекрасный инструмент для проверки и настройки работы насоса и насосной станции.Да, для проверки придется снять насосную станцию с её «насиженного» места.

Да, возможно придется повозиться, чтобы все открутить, а потом снова прикрутить.Зато, насос или насосная станция в полном вашем распоряжении, вы можете крутить-вертеть её как хотите, не боясь испортить оборудование вашей системы водоснабжения.

Зато, вы имеете доступ к любой части насосной станции и автоматики.Зато, вы не будете гадать, почему на выходе из насоса плохой напор. Если с насосом все в порядке, значит нужно искать в другом месте.

Зато, вы можете попробовать любые режимы настройки автоматики и защит насосной станции, не боясь ошибиться и сразу видя результат своих действий.

Делайте выводы, уважаемые читатели «Сан Самыча». Засим, прощаюсь, надеюсь не надолго.

Источник: http://sansamuch.ru/kak-proverit-nasos-na-stende/

Методика испытания пожарного насос: параметры работы ПН-40

Определить техническое состояние пожарного насоса и пеносмесителя по фактическим значениям параметров технических характеристик

Проверка работоспособности газоструйного вакуумаппарата и герметичности вакуумной системы ПН, емкости для воды и пенообразователя

Работоспособность вакуумной системы и герметичность насоса и его коммуникаций проверяется в следующей последовательности: закрыть вое задвижки, вентили и сливной кран насоса, закрыть заглушкой всасывающий патрубок. При работающем двигателе включить вакуумную систему, не включая насоса, и довести разрежение до 0,073-0,076 МПа (550 – 570 мм. рт. ст.).

При нормально работающей вакуумной системе эти показатели должны быть достигнуты за 20 секунд.

Герметичность насоса считается удовлетворительной, если падение разрежения не превышает величины 0,013 МПа (100 мм рт. ст.) за 2,5 мин.

При снижении этих показателей выяснить причину и устранить неисправность.

Обнаружить места неплотностей можно опрессовкой насоса водой или воздухом.

Опресовка водой производится на работающем насосе созданием в нем давления 1,2-1,3 МПа при закрытых напорных задвижках.

Опресовка воздухом производится от внешнего источника воздуха созданием давления в насосе 0,2… 0,3 МПа.

Во время опрессовки воздухом неработающий насос и коммуникации нужно покрыть мыльной пеной.

Методика проверки работы пожарного насоса

Установить пожарный автомобиль на водоисточник.

Включить насос и подать воду при полном открытии задвижек на насосе в соответствии с номинальными значениями частоты вращения вала насоса.

Определить величину напора, создаваемого насосом, по показаниям штатных манометра и мановакуумметра.

Показания приборов, переведенные в м, вод. ст., при работе от открытого водоисточника складываются.

Сравнить фактическое значение напора при номинальной частоте вращения вала с нормативными значениями.

Примечание: В том случае, если двигатель не обеспечивает номинальную частоту вращения вала насоса, проверку производить при максимально возможной частоте вращения.

Технические условия: Изменение напора (уменьшение) по сравнению с номинальным значением не должно превышать 15%

Нормативные значения основных параметров пожарных насосов

Тип насоса Подача, м .куб/с (л/с) Напор, м Частота вращения 1/с (об/мин)
ПН-40 0,040 (40) 100 ± 5 45 (2700)
ПН-60 0,060 (60) 100 ± 5 43,3 (2600)
ПН-110 0,110 (110) 100 ± 5 22,5 (1350)

Пожарный насос ПН-40УВ

1-корпус; 2-крышка; 3-вал; 4-рабочее колесо; 5,6-подшипники; 7-уплотнительный стакан; 8-червяк привода тахометра; 9-шестерня привода тахометра; 10,21-манжеты; 11-щуп; 12-муфта-фланец; 13,20-прокладки; 14-сливной краник; 15,28-шайбы; 16,26 -гайки; 17-шпонка; 18, 22-резиновые кольца; 19-уплотнительное кольцо; 23-болт; 24-проволока; 25-сливная пробка; 27-корпус привода тахометра; 29-кольцо; 30-шплинт; 31-шланг.

Возможные неисправности пожарного насоса и способы их устранения

1. Насос не подает воду при пуске. Причина: Насос полностью или частично заполнен воздухом, необходимо повторно произвести забор воды с помощью вакуумной системы.

2. Насос сначала подает воду, затем подача ее уменьшается и падает до нуля.

а) Во всасывающейся линии имеются неплотности, необходимо проверить всасывающую линию, устранить неплотности.

б) Всасывающая сетка засорена, для устранения очистить всасывающую сетку.

в) Недостаточно заглублена всасывающая сетка, опускаем всасывающую сетку в воду не менее чем на 600 мм

3. При исправном насосе мановакуумметр не показывает давление, причина в  неисправном мановакуумметре. При этом разбирать и ремонтировать запрещается.

4. При работе насоса наблюдаются стуки и вибрация.

а) Ослаблено крепление насоса, необходимо подтянуть болты крепления

б) Изношены шарикоподшипники насоса. Следует разобрать насос, проверить шарикоподшипники. Изношенные подшипники заменить новыми.

Читайте также  Акт проверки сопротивления изоляции и заземления

в) Износ шеек вала рабочего колеса, на которые посажены (шарикоподшипники). Заменить вал новым или отремонтированным

г) Разрушено рабочее колесо. При обнаружении выкрашивания материала колеса, трещин, сильной коррозии и т.д., заменить колесо новым.

5. При исправной коробке отбора мощности и трансмиссии насос не работает, так как засорены каналы рабочего колеса. Очистить каналы колеса.

6. Вал насоса не прокручивается.

а) В летний период засорение песком, илом или грязью. Следует разобрать насос, тщательно очистить от грязи каналы рабочего колеса и внутреннюю полость.

б) В зимний период возможно примерзание рабочего колеса. Прогреть насос теплым воздухом или горячей водой.

7. Из дренажного отверстия течет струйкой вода, признак износа манжет. Заменить манжеты новыми.

8. В масляную ванну насоса попадает вода.

а) Засорено дренажное отверстие. Прочистить дренажное отверстие.

б) Износ манжет. Заменить манжеты новыми.

9. Из дренажного отверстия течет масло, это износ манжеты. Заменить манжету.

Наименование параметра Значение параметра для насосов
нормального давления высокого давления
Номинальная подача ,  не менее 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 180, 200 20 4 2
Напор в номинальном режиме, м, не менее  100 200 400
Коэффициент полезного действия в номинальном режиме, не менее  0,6 0,6 0,4
Допускаемый кавитационный запас, м, не более  3,5 3,5 5,0
Максимальное давление на входе в насос, МПа, не менее  0,6 0,6
Максимальное давление на выходе из насоса, МПа  1,5 3,0 5,0
Номинальная геометрическая высота всасывания, м  3,5 3,5
Максимальная геометрическая высота всасывания, м   7,5 5,0
Примечание.

Неравенства даны в соответствии с официальным текстом документа.

Время водозаполнения с максимальной геометрической высоты при, с  40 Подача насоса при максимальной геометрической высоте всасывания Q, не менее  Примечания

1. Подача насоса при номинальной и максимальной геометрической высоте всасывания должна обеспечиваться при номинальном напоре.

2. Указанные параметры времени водозаполнения, напора в номинальном режиме, подачи насоса при номинальной и максимальной геометрической высоте всасывания должны обеспечиваться при условиях водозаполнения через всасывающую линию длиной не более 

Сечением не менее суммарного сечения всасывающих патрубков насоса, без резких поворотов, с углом поворота потока в соединительном патрубке не более 30°.

3. Параметры номинальной подачи насоса, отличающиеся от указанных в таблице, должны соответствовать требованиям технической документации.

Источник: https://fireman.club/statyi-polzovateley/metodika-ispytaniya-pozharnogo-nasosa-gazostrujnogo-vakuumapparata-na-proizvoditelnost-pn-40uv-parametry-raboty-pn-40-pn-60-pn-100-parametry-pozharnyx-nasosov-ustrojstvo-vozmozhnye-neispravnost/

Инструкция по эксплуатации центробежных насосов. Как пользоваться центробежными насосами. Принцип работы центробежных насосов. Неисправности оборудования и способы их устранения

Большинство загородных домов не обладают централизованной системой водоснабжения.

Наилучшим решением для обеспечения потребности в воде для питья и бытовых нужд является создание скважин.

Эффективный забор воды осуществляется посредством использования насосного оборудования. В нашей статье мы расскажем об основных правилах эксплуатации центробежных насосов.

Особенности оборудования

Предназначением центробежных насосов является водозабор из песчаных и артезианских скважин.

Оборудование изготавливается из нержавеющей стали и характеризуется отличным рабочим напором и небольшим размером.

Некоторые модели центробежных насосов имеют цилиндрическую форму. Благодаря этому их можно поместить в самой узкой трубе скважины.

Схема эксплуатации центробежных насосов основана на принципе радиального направления водного потока. Самый простой агрегат представляет собой корпус и вращающееся рабочее колесо.

При вращении колеса вода отбрасывается от центра к крайней части и поступает в отвод корпуса. В то же самое время из всасывающей трубы вода попадает в центральную часть колеса.

Существует несколько классификаций центробежных насосов. Основные критерии:

  • количество рабочих колес;
  • мощность напора;
  • расположение вала.

По первому признаку оборудование бывает:

  • одноступенчатым;
  • многоступенчатым.

В зависимости от создаваемого напора существуют такие центробежные насосы:

  • с низким напором (до 20 м);
  • со средним напором (20-60 м);
  • с высоким напором (свыше 60 м).

В зависимости от расположения вала агрегаты бывают:

  • с вертикальным валом;
  • с горизонтальным валом.

Основными характеристиками оборудования являются:

  • компактность;
  • минимальный вес;
  • отличная производительность;
  • простота осуществления монтажных и демонтажных работ;
  • возможность плавного регулирования работы насоса;
  • равномерность и бесперебойность подачи воды;
  • надежная работа в течение продолжительного времени;
  • перекачка различной жидкости.

Эксплуатация центробежных насосов зависит от способа их расположения. Одни модели могут работать в воде. Другие функционируют только над ее поверхностью.

Использование наземного агрегата

Монтаж данного типа центробежных насосов осуществляется на заранее подготовленный фундамент. При этом нельзя заниматься исправлением перекоса путем подкладывания прокладок или затягивания болтов.

Прежде чем запустить центробежный насос в работу, следует осуществить следующие операции:

  • добавить в подшипники смазку;
  • при необходимости подтянуть сальники;
  • вал при вращении не должен заклиниваться;
  • проверить зазор между сальником и корпусом агрегата (он должен быть в пределах 8-10 мм);
  • залить воду в корпус насоса;
  • для проверки правильности направления вращения вала произвести пробный пуск двигателя.

В процессе функционирования центробежных насосов периодически осуществляется проверка герметичности всех соединений.

Основными элементами центробежных насосов, которые влияют на период их бесперебойного функционирования, являются подшипники и сальники. По этой причине при  устройстве и эксплуатации центробежных насосов данные узлы требуют наиболее качественного монтажа и ухода.

Если насосы имеют датчики для измерения давления воды и температуры, то обязательно проверяется степень нагревания подшипников. Они не должны перегреваться. Максимальная температура нагрева подшипников должна быть в пределах 70ºС.

Что касается замены масла, то данная процедура осуществляется через 0,8-1 тыс. часов работы двигателя. Если подшипники подвергаются кольцевой смазке, то проверяется кольцо. Оно должно без проблем вращаться одновременно с валом.

Проверяется правильная работа сальников. Они должны быть холодными. Также необходимо следить за недопущением протечек через сальниковое уплотнение. Если сквозь него начинает просачиваться вода, то сальник нужно подтянуть.

Если сальник сильно нагревается, то оборудование несколько раз включается и выключается. Через уплотнение должно просочиться масло. Если этого не произошло, то придется осуществить ослабление сальника.

Если центробежный насос не будет эксплуатироваться в течение длительного периода времени, необходимо:

  • освободить его от воды;
  • извлечь сальник;
  • смазать все детали: втулки, кольца, гильзы вала, рабочие колеса.

Разборка оборудования предполагает принятие мер по недопущению его случайного включения. В ходе выполнения демонтажных работ отмечается местонахождение всех узлов. Запрещается менять местами любые детали агрегата.

Уплотнительные и посадочные поверхности защищаются от царапин, углублений и прочих повреждений.

Не рекомендуется повторно пользоваться уплотнительными прокладками и кольцами, сделанными из резины. Особенно, когда эти уплотнительные изделия потеряли форму или на них появились надрезы.

Сборка оборудования производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации центробежных насосов.

Нюансы монтажа погружного скважинного насоса

Правильная эксплуатация скважин центробежными погружными насосами подразумевает осуществление качественного монтажа оборудования. Место установки оборудования должно подбираться таким образом, чтобы:

  • был нормальный доступ к насосу;
  • существовала возможность без проблем его разбирать и собирать.

Установка центробежного насоса осуществляется ниже динамического уровня воды в скважине на 8-10 м.

Если оборудование опускается на глубину более 80 м, то необходимо приобрести трубу с давлением в 16 атм.

Если глубина монтажа насоса не превышает 80 м, достаточно трубы, выдерживающей давление в 12,5 атм.

Соединение насоса с трубой осуществляется при помощи фитинга, сделанного из латуни. Переходник должен быть оснащен втулкой, благодаря которой не будет меняться диаметр трубы в результате нагрузки на фитинг.

Латунный фитинг используется и при фиксации второго конца трубы к оголовку. Для соединения электрических проводов насоса и цепи питания используется кабельная муфта. Крепление кабеля к трубе производится через каждые 2-2,5 м с помощью пластиковых хомутов.

Насос и оголовок соединяются страховочным тросом, сделанным из нержавеющей стали. Его толщина должна превышать 5 мм. Трос с насосом опускается в скважину и подключается к источнику электроэнергии.

Возможные неисправности центробежных насосов и методы устранения

В ходе эксплуатации агрегата в некоторых случаях возникает необходимость в его остановке. О возможных неполадках оборудования могут свидетельствовать:

  • чрезмерный нагрев подшипников;
  • наличие резких колебаний в показаниях датчиков;
  • сильная вибрация и повышенный шум;
  • прекращение поступления смазки.
Читайте также  Акт проверки качества огнезащитной обработки пропитки

Условно все неисправности можно подразделить на 5 категорий:

  • отказ двигателя насоса после пуска;
  • снижение производительности агрегата;
  • уменьшение напора оборудования;
  • перегрузка двигателя;
  • сильный шум и вибрация.

Отказ двигателя

Причинами отказа двигателя сразу после пуска могут быть:

  • наличие воздуха в корпусе насоса;
  • потеря плотности всасывающей трубы;
  • закупорка трубки сальника.

Устранение данных неполадок предполагает соответственно:

  • повторение заливки воды;
  • создание уплотненной всасывающей линии;
  • прочистку трубок.

Снижение производительности

Данная неисправность оборудования может быть вызвана:

  • проникновением воздуха через сальник в корпус агрегата или всасывающую трубу;
  • нарастанием сопротивления в напорной трубе;
  • увеличением высоты всасывания;
  • износом уплотнительных колец;
  • засорением или повреждением рабочих колес.

Данные проблемы решаются путем:

  • подтягивания или замены сальника;
  • проверки труб на предмет засорения;
  • очистки засоренных узлов;
  • замены поврежденных деталей.

Уменьшение напора и перегрузка двигателя

Снижение напора агрегата свидетельствует о:

  • наличии в воде воздуха;
  • повреждении водонапорной трубы;
  • имеющихся механических дефектах.

Для устранения этих неисправностей проверяется всасывающая труба, подтягивается сальник и меняются поврежденные элементы.

Перегрузку двигателя агрегата связывают с:

  • механическим повреждением насоса или двигателя;
  • превышением фактического количества оборотов над расчетной величиной;
  • недопустимой производительностью агрегата.

Недостатки устраняются посредством проверки и регулирования оборудования, а также заменой поврежденных узлов.

Шум и вибрация

Основными причинами повышенной вибрации и шума являются:

  • некачественный монтаж оборудования;
  • незначительное засорение рабочих колес;
  • механические повреждения (износ подшипника, заедание вращающихся деталей, прогиб вала);
  • ослабление креплений на трубах;
  • кавитация.

Для устранения данных проблем следует:

  • зафиксировать надежно насос;
  • очистить засорившееся колесо;
  • заменить поврежденные узлы;
  • подтянуть элементы крепления;
  • уменьшить высоту всасывания.

об особенностях эксплуатации центробежного насоса:

Инструкция по эксплуатации центробежных насосов

  • 0.00 / 5 5
  • 1 / 5
  • 2 / 5
  • 3 / 5
  • 4 / 5
  • 5 / 5

Источник: http://recn.ru/instrukciya-po-ekspluatacii-centrobezhnyh-nasosov

Испытания насосных агрегатов в эксплуатационных условиях

12 мая 2016 г.

Испытаний насосных агрегатов, выполняемых на за­воде изготовителе, для их последующей эффективной работы недостаточно.

Уже после завершения монтажных работ на конкретной НПС насосные агрегаты подверга­ются дополнительным испытаниям: обкаточным, дово­дочно-наладочным, предварительным, основным.

Обкаточные испытания проводят после монтажа или ремонта с целью подготовки оборудования и тру­бопроводов к пуску.

Они заключаются в том, что после запуска насосного агрегата проверяют герметичность всех его систем (обвязки, систем смазки, охлаждения, сбора утечек и т.д.

), а также качества сборки и монта­жа привода.

Доводочно-наладочные испытания предназначены для выявления и устранения дефектов в работе насосно­го агрегата. Результаты испытания используют для его приведения в соответствие с требованиями технических условий.

Предварительные испытания проводят для провер­ки работоспособности насосного агрегата, а также для выявления и устранения дефектов.

Основные испытания дают возможность определить фактические значения основных параметров насосного агрегата (напор, подача, мощность, КПД, кавитационный запас, расход масла и воды) на всех режимах. Результа­том их проведения являются его рабочие, кавитационные и пусковые характеристики, а также сведения о факти­ческих расходах в системах смазки и охлаждения.

Самыми наукоемкими являются основные испытания.

Они же дают информацию о фактической характеристике насосного агрегата на рассматриваемый момент времени, что позволяет, с одной стороны, планировать режимы пе­рекачки с меньшими удельными затратами энергии, а с другой — своевременно выявлять скрытые дефекты и ус­транять их. Поэтому рассмотрим процедуру и методику этих испытаний более подробно.

Существует ГОСТ 6134-71 «Насосы динамические. Ме­тоды испытаний». Согласно ему снимать характеристику следует в диапазоне подач от 0 до 1,1Qном.

Общее число режимов должно быть не менее 16.

Замер параметров дол­жен производиться только при установившемся режиме перекачки, а также при постоянной частоте вращения вала насоса и неизменных свойствах перекачиваемой жидкости.

В практических условиях, когда необходимо выполнять план перекачки, обеспечить столь большое количество ре­жимов очень непросто.

Поэтому режимов работы отдель­ных насосов будет столько же, сколько удастся создать режимов работы магистрального трубопровода, который обслуживает НПС.

Такой подход допустим в связи с внут­ренним предназначением результатов испытаний.

Сведения об измеряемых в ходе испытания парамет­рах и допустимых погрешностях измерений приведены в таблице ниже.

Параметры, измеряемые в ходе испытаний центробежного насоса

Измеряемые параметры

Средства измерения

Давление на входе и выхо­де насоса

Штатные первичные преобразователи дав­ления АСУ ТТЛ или манометры МТИ клас­са точности не более 1,0

Подача

Расходомеры узла учета или переносные (накладные) ультразвуковые расходомеры

Потребляемая мощность

Штатные первичные преобразователи мощности АСУ ТП или переносные ком­плекты типа К-506 класса точности 0,5

Частота вращения ротора

Датчик частоты вращения или переносной строботахометр класса точности 0,5

Температура перекачивае­мой жидкости

Штатные первичные преобразователи тем­пературы АСУ ТП или термометры с це­ной деления не менее 0,5 °С

Свойства перекачиваемой жидкости (плотность, вяз­кость, давление насыщенных паров) определяются в хи­мической лаборатории.

Поскольку фактический расход электроэнергии изме­ряется как разность показаний счетчиков за определен­ный период времени (не менее 2 ч), мгновенные значе­ния давления, расхода и температуры необходимо заме­рить не менее 5 раз через каждые 20-25 мин по 3 раза единовременно (для нахождения среднеарифметической величины).

Обработка результатов измерений производится по формулам.

При этом надо иметь в виду, что при каждом изменении режима работы магистрального трубопровода в нем возникают нестационарные процес­сы.

Контроль стационарности режима осуществляется по подаче или по давлению на входе и выходе насоса. Коле­бания контролируемого параметра в течение 1 часа не должны превышать ±3%.

При последующей обработке полученные данные ме­тодами математической статистики необходимо проверять на «выскакивающие* значения. Из обработки заведомо должны быть исключены величины текущих парамет­ров, измеренные:

  • в первые 72 ч после монтажа и ремонта насоса;
  • при запуске и остановке насосного агрегата;
  • при переключении измерительных линий на узлах учета.

Определение фактического кавитационного запаса насосов в эксплуатационных условиях производится:

  • при установке на входе в рабочее колесо предвключенных шнеков (где их не было);
  • при изменении площади проточной части насоса;
  • при изменении частоты: вращения его ротора;
  • при изменении конструкции рабочих колес и в других случаях использования рабочих колес в исполнении* не предусмотренном технической документацией;
  • при уменьшении зоны валов подпорных насосов типа НПВ.

Фактические характеристики насосного агрегата яв­ляются исходным материалом для принятия решения о возможности его дальнейшей эксплуатации. Так, насос­ный агрегат рекомендуется выводить в ремонт в следу­ющих случаях:

  1. при снижении величины напора относительно базо­вых значений: на 5-6% и более — для насосов с го­ризонтальным расположением вала; на 7% и более — для вертикальных подпорных насосов;
  2. при снижении КПД насосов на 2-4% (в зависимости от типоразмера).

Кроме того, по отклонению фактических характерис­тик от паспортных значений можно судите о внутренних дефектах насосов (таблица ниже).

Причины отклонения фактических характеристик магистральных насосов от паспортных

Описание деформаций характеристик

Возможные причины

Напор и КПД ниже, мощность без изменения

Грубая, некачественно обработанная поверхность межлопаточных каналов рабочего колеса и увеличенная шерохо­ватость проточной части корпуса насоса.

https://www.youtube.com/watch?v=z13bUEX9eQo

Колесо установлено несимметрично относительно оси улитки (спирального отвода) насоса. Работа насоса в предкавитационном

Напор и мощность ниже, КПД без изменений

Уменьшенный наружный диаметр ра­бочего колеса. Несоответствие чертежу отливки рабочего колеса.

Напор и КПД ниже, мощность выше

Чрезмерные перетоки через уплотнения рабочего колеса вследствие большого зазора в щелевом уплотнении.

Неравномерный по окружности зазор в щелевом уплотнении рабочего колеса. Негерметичен обратный клапан.

Напор и мощность выше, КПД без изменений

Увеличенный наружный диаметр рабо­чего колеса.

Напорная характеристика более пологая, величина мак­симального КПД смещена в сторону больших подач

Увеличенная площадь спирального отвода.

Напорная характеристика более крутая, величина мак­симального КПД смещена в сторону меньших подач

Площади спирального отвода уменьше­ны по сравнению с расчетными.

Источник: http://ros-pipe.ru/tekh_info/tekhnicheskie-stati/khranenie-i-transportirovka-nefteproduktov/ispytaniya-nasosnykh-agregatov-v-ekspluatatsionnyk/

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: