Противопожарная пена для заделки кабельных проходок

Содержание

Материалы для обустройства противопожарных кабельных проходок

Противопожарная пена для заделки кабельных проходок

Пожарная безопасность зданий обеспечивается суммой факторов, среди которых определяющее значение имеет термостойкость несущих конструкций, отделочных материалов, всех коммуникационных линий и узлов. Огнезащита кабельных проходок – обязательная составляющая комплексных мер по предотвращению распространения огня.

Государственными нормативами предусмотрена количественная оценка уровня защищенности электропроводки посредством использования максимальных значений огнестойкости (ПО) и скорости распространения процесса горения (ПРГ). Помимо этого документы рекомендуют учитывать предельную (максимально возможную) пожаростойкость (ППСТ).

Пена и термозащитные подушки

Все здания пронизаны силовыми электромагистралями, проходящими через стены, перекрытия, другие конструкции. Противопожарные нормативы требуют устанавливать кабельные проходки, защищенность которых превосходит максимальные показатели огнестойкости электропроводки. Существует несколько вариантов оформления проходных отверстий, полостей.

Универсальный способ – применение противопожарной пены для заделки любых кабельных проходок. Герметик, увеличивающийся в объеме, надежно изолирует пространства помещений, обеспечивает термостойкость переходного участка. Пенные составы могут использоваться для заделывания проходных отверстий в любых перегородках, конструкциях.

Удобны в применении вспучивающиеся термозащитные подушки, которые производят как с дополнительным огнестойким покрытием, так и без него.

Срок гарантированной противопожарной защиты, выполненной таким способом, достигает 30 лет. Кабельную проходку перед монтажом нужно очистить, хорошо высушить; затем плотно заполнить подушками. Если кабель прокладывают по временной схеме, наносить термозащитную краску необязательно. При прокладке кабелей на постоянной основе наличие слоя огнестойкой краски абсолютно необходимо.

Минеральные плиты

В некоторых ситуациях защита кабелей и кабельных проходок обеспечивается противопожарными материалами из базальтов, минеральной ваты. Неорганические плиты обычно имеют толщину 50 мм.

Сверху их покрывают огнестойкими красками. Полотна располагают в стене или перегородке по форме полости: вертикально или горизонтально. В базальтовых изолирующих материалах делают отверстия по размеру диаметра кабелей.

Суммарная толщина минеральной проходки превышает 200 мм. При необходимости можно провести дополнительную обработку герметиками. Такая противопожарная защита может с гарантией использоваться до 10 лет.

Трубные изделия

Кабельная проходка через стены и перекрытия может обеспечиваться конструкциями из специальных трубных изделий, в которые входят бандажные ленты, мастики, противопожарные составы.

Существует, так называемый, модульный способ защиты. Представлен он стальным каркасом, разделенным с помощью стеклотекстолитовых перегородок на отдельные секции. Бандажная лента увеличивает сопротивляемость к сейсмическим, вибрационным нагрузкам.

Секции-модули для увеличения безопасности кабельной проходки можно заполнять вспенивающимися материалами, например, в виде подушек. Срок гарантируемой защиты коммуникаций составляет 30 лет.

Смеси, расширяющиеся при нагреве

Популярна противопожарная защита кабельных проходок посредством нанесения терморасширяющихся резиновых смесей. Срок годности материалов достигает 30 лет.

Монтаж может проводиться с обработкой торцов при постоянной схеме прокладки электропроводки или без нее при временной схеме.

Хороший эффект дает применение расширяющихся резин в сочетании с изолированием минераловатными полотнами, обработанными огнестойкой мастикой.

Использование для защиты кабельных проходок противопожарных материалов из сырья, которое увеличивается в объеме (вспенивается или расширяется) требует особого внимания. Реакция превращения исходных продуктов в готовый герметик идет при строго определенных условиях: температуре, влажности.

Все указания по подготовке продукции к заполнению кабельных проходок имеются в сопроводительных документах. При нарушении условий подготовки к монтажу и самого монтажа, пожарная защита на должном уровне не может быть обеспечена.

Требования к материалам

Материалы, используемые для противопожарной защиты, проходят радиационный контроль. Они инертны к химической агрессии, действию влаги, атмосферных нагрузок. Указанные способы защиты применяют:

  • в жилом и промышленном строительстве;
  • при сооружении атомных станций;
  • транспортных тоннелей;
  • химических и любых других специальных объектов.

Продажа противопожарной продукции всегда сопровождается демонстрацией сертификатов, подтверждающих ее качество. Производство может осуществлять только узким кругом предприятий, имеющих соответствующие допуски. Качество продукции подлежит обязательному контролю со стороны государственных органов.

Загрузка…

Другие полезные статьи:

Источник: https://ProtivPozhara.com/zaschita/materialy/dlja-kabelnyh-prohodok

Огнезащита кабельных проходок

Степень надежности зданий и сооружений определяется рядом факторов, в том числе огнестойкостью, или способностью несущих строительных конструкций противостоять воздействию высоких температур, при сохранении своих эксплуатационных свойств.

Наиболее надёжным способом увеличить предел огнестойкости зданий и сооружений является пассивная противопожарная защита строительных конструкций, с применение противопожарных систем, включающих специальные огнестойкие изделия и материалы.

Проектирование и монтаж пассивных пожарозащитных строительных систем выполняют в соответствии с требованиями «Технического регламента о требованиях пожарной безопасности», утверждённого Федеральным законом от 22.07.2008 №  123-ФЗ и подзаконодательными нормативами документами, утверждаемыми МЧС России.

Настоящее Руководство предназначено для практического применения при конструировании противопожарных преград, разработке проектов производства и выполнении монтажных работ.

  Руководство соответствует положениям Федерального закона об обеспечении пожарной безопасности объектов, обязательного для исполнения при строительстве, капитальном ремонте, реконструкции, техническом перевооружении, изменении функционального назначения зданий и отдельных помещений, при техническом обслуживании, эксплуатации и утилизации объектов, также отвечает требованиям основного нормативного документа СНиП 21-01-97* “Пожарная безопасность зданий и сооружений».

Руководство распространяется на огнестойкие мастики, материалы и изделия с торговой маркой Nullifire, предназначенные для устройства пассивных пожарозащитных систем.

В том числе: огнезащита кабельных проходок различных коммуникаций в строительных конструкциях, таких как проходки электрических кабелей и проводов, трубных проводок, воздуховодов и других строительных элементов через стены и перекрытия, а также пересечений противопожарных преград строительных конструкций.

Конкретный тип огнестойких мастик и изделий, их параметры по техническим характеристикам и рекомендуемые системы выбирают в соответствии с техническим заданием, исходя из заданного предела огнестойкости конструкций, их геометрии, величины нагрузки, условий эксплуатации объекта, требований НПБ и СНиП, других требований, в том числе эстетических.

Огнестойкие герметизирующие мастики Nullifire при воздействии пламени при температуре около 300°С превращаются в твёрдый огнестойкий конгломерат, выдерживающий температуру более 1100°С.

При разработке настоящего Руководства использованы результаты натурных сертификационных испытаний проходок, выполненные ИЛ «Альфа „Пожарная Безопасность“. При изготовлении испытательных образцов, применены конкретные системы проходок, применяемые на практике.

Принципиально схема проходки состоит из следующих элементов:

  • проём (отверстие) в строительной конструкции противопожарной преграды;
  • жёсткая минераловатная плита, плотностью не менее 160 кг/ м?, с подготовленными в ней отверстиями под коммуникации проходки» панель монтажная противопожарная Nullifire В747-50 (60);
  • проектные коммуникации проходок;
  • мастики герметизирующие огнезащитные акриловые: M701 (FS700, FS711, FS721), силиконовые — М703 (FS703).*

Схемы проходок, рекомендуемые производителем огнестойкой продукции — компанией Nullifire, приведены в каталоге. Ознакомиться с каталогом, получить консультации и рекомендации по применению систем проходок и выбору огнезащитных герметизирующих мастик и других материалов с торговой маркой Nullifire, возможно на сайте illbruck-nullifire.ru или при непосредственном контакте с менеджерами компании.

Настоящий раздел предусматривает общий порядок производства работ по устройству проходки и специфику применения огнезащитных материалов и изделий с т.м. Nullifire.

Приёмка проёма (отверстия) проходки:

Проём в строительной конструкции противопожарной преграды должен отвечать следующим требованиям:

  • поверхности проёма должны быть очищены от слабых частиц материала конструкции;
  • также очищены от пыли, грязи, прежней отделки, наледей, масел и др., что препятствует надлежащей адгезии огнестойкой герметизирующей мастики.

Заполнение проёма жёсткой минераловатной плитой:

  • плиту вырезают по контуру, для плотной посадки, с припуском по размеру каждой стороны на 2-3 мм более размеров проёма;
  • в плите вырезают отверстия для пропуска коммуникаций, с различием — для плотной посадки отверстия выполняются по размеру на 2-3 мм менее размеров элементов коммуникаций; *
  • в зависимости от требований проекта по огнестойкости проходки, плиты готовят для установки с обеих сторон строительной противопожарной преграды;
  • первой плотно устанавливают в проём по месту плиту со стороны возможного воздействия пламени, через вторую плиту пропускают коммуникации и после проводки её устанавливают по месту.

* возможно, выполнять  отверстия большего размера для свободного прохода коммуникаций, (например, для пучка кабелей, элементов разных размеров и т.п.), однако при этом, перед нанесением герметика следует сквозные отверстия, образовавшиеся между элементами коммуникаций, тщательно уплотнить обрезками той же плиты.

Герметизация проходки:

После прокладки коммуникаций через отверстия в минераловатных плитах, выполняют герметизацию проходки огнестойкими мастиками:

  • рабочая температура окружающей среды должна быть от 5°С* до 35°С, относительная влажность воздуха не выше 75%;
  • поверхности проёма и стены должны быть сухими и подготовлены в соответствии с пунктом 1. настоящего раздела;
  • проверяется плотность установки плит по контуру и по отверстиям на смещение при проводке коммуникаций, при необходимости уплотнения повторяют;
  • при установке минераловатного заполнения в один слой герметик наносят вначале на контур примыкания плиты к проёму со стороны предполагаемого воздействия пламени слоем толщиной, соответствующей проекту, но не менее 15 мм;
  • затем герметик наносят на коммуникации в один слой по контуру примыкания элементов коммуникаций к плите, толщина слоёв должна быть по проектному решению, но не менее 15 мм и толщиной не менее 10 мм в сторону предполагаемого воздействия пламени на проектную длину, но не менее 50 мм;
  • операцию повторяют с обратной стороны;
  • при установке минераловатного заполнения в два слоя герметик наносят на вторую плиту с внешней стороны в такой же последовательности и в тех же размерах слоя;
  • просветы между элементами коммуникаций тщательно заполняют герметиком в том же порядке — толщиной слоя по проекту, но не менее 15 мм и толщиной не менее 10 мм в сторону предполагаемого воздействия пламени на проектную длину, но не менее 50 мм.
Читайте также  Первичный противопожарный инструктаж на рабочем месте образец

Поверхность минераловатных плит покрывается герметиком той же марки более низкой консистенции с толщиной слоя 1-1,5 мм.**

Поверхность герметика выравнивается в свежем слое, клочья, выступы мастики более 5 мм и трещины не допускаются. Рабочее время — сохранение поверхности слоя герметика, до образования твёрдой плёнки, составляет 30-40 минут, в зависимости от условий окружающей среды.

Сроки полной полимеризации герметизирующих мастик приводится в описаниях продуктов в Приложении 2.

* Допускается выполнение работ при температуре не ниже 0°С, температура баллона при этом должна быть в пределах 15-20°С.

** При использовании минераловатных плит заводской готовности (покрытых мастикой)дополнительная герметизация не требуется.

Контроль качества производства работ:

Контроль качества выполненных работ ведётся на объекте техническим персоналом, назначенным в установленном порядке.

Общая схема контроля состоит из следующих этапов:

  • входного контроля;
  • операционного контроля;
  • контроля качества работ, выполненных полностью и подготовленных к передаче заказчику.

Результаты контроля всех этапов фиксируются в журналах производства работ.

Входной контроль:

  • контроль соответствия технической документации, в том числе рабочих чертежей, схем элементов и узлов противопожарных преград; заключений о безопасности, сертификатов и паспортов  на монтажные материалы и изделия;
  • визуальная приёмка монтажных материалов, в том числе целостность упаковки, сроки их годности, условия хранения;
  • при необходимости возможна идентификация и тестирование материалов  в условиях объекта.

Операционный контроль включает, следующие операции:

  • приёмка  (при необходимости доводка) поверхностей проёмов (отверстий) проходок в строительных конструкциях, в соответствии с требованиями раздела 2.1 настоящего Руководства;
  • приёмка элементов коммуникаций, на предмет соответствия проекту и чистота поверхности, контактной с герметизирующими мастиками;
  • сплошная проверка размеров отверстий в минераловатных плитах;
  • контроль рабочих условий — температуры и влажности окружающей среды;
  • сплошной контроль установки по месту заполнения проходок минераловатными плитами после проводки коммуникаций;
  • визуальный контроль качества нанесения герметизирующих масти на сопрягаемые поверхности; (по требованию заказчика возможно изготовление контрольных образцов на адгезию герметизирующих мастик к элементам проходи);
  • проводится выборочный (при необходимости сплошной) контроль ширины и глубины слоёв герметика, (выполняется через сутки не ранее после нанесения).

Контроль качества выполненных работ:

  • проводится сплошной визуальный контроль всех соединений и примыканий изолирующих материалов с элементами коммуникаций и строительных конструкций;
  • по требованию заказчика возможна вырезка полимеризованного герметика.

Системы проходок, применяемые на практике

Горизонтальная трубная проходка

Горизонтальная проходка пучка кабелей

Горизонтальная 2-х ярусная проходка кабельных пучков

Вертикальная кабельная проходка

Испытание системы кабельной проходки

Макет кабельной проходки до испытаний

Показания контрольных приборов до испытаний

Показания контрольных приборов при завершении испытаний

Рабочий график температурных режимов испытаний

  • 1-й столбец — интервалы во времени;
  • 2-й — стандартный режим температуры во времени;
  • 3-й и 4-й фактическая температура в печи во времени на кабелях и на монтажной панели;
  • Следующие — фактическая температура на кабеле и панели.

Состояние монтажной панели со стороны помещения

Состояние монтажной панели со стороны воздействия огня

Состояние кабельной продукции по завершению испытаний

Список нормативных документов

Наряду с требованиями «Технического регламента о требованиях пожарной безопасности», утверждённого Федеральным законом от 22.07.2008 №  123-ФЗ при сертификации продуктов Nullifire и при разработке Руководства использованы следующие нормативные документы:

  • НПБ 236-97 «Огнезащитные составы для стальных конструкций. Общие требования. Методы определения огнезащитной эффективности».
  • НПБ 238-97 «Огнезащитные кабельные покрытия. Общие технические требования и методы испытаний».
  • ГОСТ Р 53310-2009 «Проходки кабельные, вводы герметичные и проходы шинопроводов. Требования пожарной безопасности. Методы испытаний на огнестойкость».

Источник: http://illbruck-nullifire.ru/info/ognezaschita-kabelnyh-prohodok/

Монтажная огнестойкая противопожарная пена

Одной из разновидностей пожарных герметизирующих составов используемых для проведения монтажных и изоляционных работ в помещениях с повышенной пожарной опасностью является огнестойкая противопожарная пена.

При распылении пена увеличивается в несколько раз, быстро застывает и обеспечивает надежную фиксацию необходимых деталей.

Противопожарная пена отличается от обычной своей способностью сопротивляться открытому огню, что позволило присвоить ей класс возгораемости В1, В2 (последний не рекомендуется применять) – в зависимости от производителя и модификации.

Что такое противопожарная пена

Говоря просто, профессиональная строительная противопожарная пена – это обычный герметик с необычными свойствами. Технические характеристики материала — способность при распылении увеличиваться в объеме, высокая адгезия и т.д. обеспечиваются следующими компонентами:

  • Основа — наиболее востребованной на сегодняшний день является огнезащитная монтажная пена. Чтобы ускорить процесс расширения состава после нанесения, в пену добавляют катализаторы. Именно катализаторы позволяют проводить работы даже при отрицательной температуре воздуха, морозостойкими материалами.
  • Вспениватели — от них зависит расход пены, коэффициент расширения, скорость затвердевания, создание пористой структуры.
  • Стабилизаторы — от их качества зависит равномерное образование пенистого вещества на выходе. Чтобы стабилизаторы вступили в реакцию, не лишним будет несколько раз встряхнуть баллон, перед тем как приступать к работам.
  • Газ — терморасширяющаяся противопожарная пена выталкивается из баллона пропеллентами – смесью газов растворенных в полимере.

Противопожарная пена должна быть красного или ярко розового цвета. Производители специально добавляют красящие компоненты, чтобы при выполнении работ не произошла путаница п. Согласно СНиП монтажная пожаростойкая пена должна применяться для следующих работ:

  • Обработка и герметизация швов, соединений при монтаже печей, каминов и другого отопительного оборудования.
  • Заполнение пространства между проемом и рамой окон и дверей в помещениях с повышенными требованиями ППБ.
  • Герметизация стыков в плитах перекрытия и заполнения пространства при установке окон в банях, саунах и т.д.
  • Для кабельных проходок.

Как и все другие виды продукции, противопожарная монтажная пена под воздействием ультрафиолета разрушается. После нанесения пену необходимо закрыть от попадания солнечных лучей.

Виды пожаростойкой монтажной пены

Как уже замечалось противопожарная пена используется в помещениях с высокой пожароопасностью. Как выбрать наиболее подходящую продукцию для каждого конкретного случая?

  • Основное применение — все пены делятся на два класса относительно устойчивости к отрицательной температуре. Существует противопожарная зимняя монтажная пена — ее можно наносить, даже если в помещении или на улице -5 -10°C. Для максимальной адгезии обычного состава температура не должна быть ниже +5°C.
  • Огнестойкость — согласно ГОСТ, для большинства помещений с высокой концентрацией посетителей необходимо использовать противопожарную полиуретановую монтажную пену класса В1. Дополнительно в зависимости от технических характеристик здания следует выбирать герметик с необходимым коэффициентом огнестойкости, маркировка EI.
  • Количество активных компонентов. Пожаробезопасный герметик может быть двух видов.
    1. Однокомпонентные составы застывают под воздействием влажности. Перед нанесением однокомпонентной пены рекомендовано смачивать заполняемую поверхность для лучшей адгезии.
    2. Двухкомпонентная пена твердеет не из-за воздействия внешних факторов, а благодаря химическому составу, содержащему необходимый реагент. Именно двухкомпонентный состав предназначен для работы зимой, при отрицательной температуре.

Пожароопасность монтажной пены рекомендованной к эксплуатации в помещениях с большим скоплением посетителей В1.

Помимо этого при выборе следует обращать внимание на коэффициент огнестойкости. На тубе вещества в описании состава пены и технических характеристик можно найти маркировку EI с последующим цифровым обозначением.

  • EI 30 — применение ограничено помещениями со скоплением посетителей от 15 до 300 человек, при условии возможности быстрой эвакуации. Пена сохраняет свои свойства в течение 30 минут.
  • EI 60, EI 90 — испытание пены с коэффициентом огнестойкости EI 90 показывает, что на 90 минут, при нагреве до 1000 градусов она выдерживает тепловую нагрузку с сохранением всех основных параметров. В зависимости от технических характеристик помещения может применяться в зданиях с высокой концентрацией посетителей, торговых центрах, и т.д. Несколько ниже этот показатель у герметика с EI 60 – что равно 60 минутам.
  • EI 120, EI 150 — максимальная защита во время возгорания. Сфера применения – помещения с высокой огнеопасностью, создание пожарных поясов и разделяющих перегородок, заделка каб.проходов и т.д.

Маркировка показывает горючесть противопожарной пены, а также количество времени, которое состав будет сопротивляться открытому пламени и высоким температурам.

При работе с монтажной пеной необходимо учитывать коэффициент расширения. Максимальная ширина монтажного зазора 3-5 см. Это расстояние создает оптимальные условия, как для высокотемпературной защиты, так и утепления.

Принцип действия и свойства противопожарной пены

Противопожарная пена состоит из компонентов, обеспечивающих максимальную герметизацию и фиксацию деталей и предметов, даже при максимальном нагревании в случае пожара. Принцип действия материала связан с химическими и техническими свойствами основных компонентов:

  • Способность к самоугасанию. Во время непосредственного воздействия открытого пламени через определенное время состав начинает плавиться и стекать. Трудно воспламеняющаяся пена моментально прекращает гореть при отсутствии открытого пламени.
  • Температурный диапазон колеблется от – 600° до +1000° градусов. Присадки позволяют сохранить эластичность и прочность соединения.
  • Предел звукоизоляции у большинства видов продукции составляет около 41 Дб.

Нанесение в больших объемах и несоблюдение ширины зазора приводит к снижению огнестойкости и увеличению пожароопасных свойств монтажной пены.

Область применения огнестойкой строительной пены

Противопожарная монтажная пена характеризуется критериями, которые делают ее использование практически незаменимым при проведении монтажных работ в зданиях с повышенной пожароопасностью. Высокий коэффициент расширения и скорость затвердевания позволяют выполнять работы быстро и за короткое время.

Читайте также  Противопожарное покрытие металлоконструкций

Основной сферой применения остается установка окон и дверей в помещениях, но ГОСТ на пожароустойчивую пену позволяет использовать ее в следующих случаях:

  • Прокладка пластиковой канализации и электрической проводки. Нанесение пены в вырезанной штробе фиксирует кабель или трубы и создает защитный слой-перегородку вокруг.
  • Скрытых работ. Защита элементов несущих конструкций и кабелей в скрытых полостях и нишах. Использование при проходке кабеля через плиты перекрытия.
  • Заделка щелей для полной герметизации помещения. По консистенции пена напоминает густой материал. После нанесения состав расширяется практически в два раза и заполняет все проемы, обеспечивая полную герметизацию.

Требования по пожарной безопасности к монтажным пенам оговаривает применение материалов с классом воспламеняемости не ниже В1 для всех торговых, складских помещений с общим количеством посетителей не менее 300 человек и выше, а также зданий с большой площадью и усложненными условиями эвакуации.

Как отличить противопожарную монтажную пену от обычной

Основным отличительным признаком остается цвет пены. Обычный состав имеет желтый или коричневый оттенок. Противопожарная пена — розовая или красная на выходе.Еще одно существенное отличие можно найти на таре герметика. На корпусе баллона указана информация, помогающая определить класс огнестойкости пены (маркировка EI).

После затвердевания красная противопожарная пена проходит обязательную аттестацию на класс огнестойкости. Инспектор берет образец на анализ и проводит огневые испытания. Как правило, кусочек застывшего материала, не должен гореть от воздействия открытого огня. Дополнительно проверяются сертификаты на используемые материалы.

Источник: http://proffidom.ru/111-ognestoykaya-protivopozharnaya-pena.html

Огнестойкая противопожарная пена: требования, правила выбора

Большинство способов, средств тушения пожаров, а также систем, установок, методов активной, пассивной огнезащиты направлены на удержание, локализацию первоначального очага горения в границах пожарного отсека, поддержанию несущих конструкций зданий в целостности без обрушений, появления отверстий – прогаров.

Перечень таких пожарно-технических предупредительных мероприятий довольно обширен – это огнезащита металлических конструкций, древесины, по-прежнему широко применяемой как в гражданском, так и в промышленном строительстве; использование огнестойкого (противопожарного) гипсокартона при возведении внутренних, в т.ч. противопожарных перегородок.

Привычны также установленные в строительных проемах зданий, промышленных сооружений противопожарные окна, а также люки, ворота, двери; нередко с заполнением части полотна огнестойким стеклом, сдерживающие огонь необходимое время до прибытия пожарных подразделений, ликвидации очага горения.

Пена огнестойкая монтажная противопожарная

Характеристики

При строительстве, прокладке внутренних инженерных сетей – водопровода, в т.ч. противопожарного, коммуникаций связи в стенах, перекрытиях и перегородках всегда имеются, остаются после монтажа трубопроводов, кабельных разводок; низковольтных сетей проемы, отверстия, которые при возникновении возгорания в одном из помещений здания дадут ему дорогу в смежные офисы, квартиры, складские, технические помещения.

Для заполнения, отсечения огня в таких строительных, технологических проемах давно применяют противопожарную штукатурку, огнезащитный базальтовый материал; а для защиты самих инженерных коммуникаций, исключения распространения пламени внутри их – огнепреградители, противопожарные муфты.

Огнестойкая пена по сравнению с этими давно известными противопожарными материалами, устройствами используется сравнительно недавно – с 90-х годов прошедшего столетия, но успела хорошо себя зарекомендовать.

Это закономерно, если внимательно изучить ее технические характеристики:

  • Стойкость к огневому воздействию может достигать EI 360, т.е. шести часов, что сравнимо с противопожарной стеной.
  • Она обладает высокой адгезией, т.е. легко сцепляется, прилипает ко всем распространенным строительным материалам – кирпичу, железобетонным, металлическим конструкциям, песчаным, шлакоблокам, застывшему строительному раствору, штукатурке, гипсу, стеклу; керамическим изделиям, применяемым для отделки стен, внутренних перегородок, в качестве напольных покрытий. При этом не стекает вниз при нанесении на вертикальные поверхности.
  • Монтаж, заполнение отверстий, проемов с ее использованием – это быстрый, простой процесс, не требующий высокой квалификации работников.
  • Кроме высокой производительности работ, огнестойкие пены легко проникают, распространяясь по всему объему проема, отверстия, толщине строительной конструкции, заполняя все полости; быстро отвердевают, сокращая сроки монтажных работ; а также не склонны к вторичному расширению.
  • Процесс отвердевания большинства видов огнестойкой пены проходит в широком диапазоне температуры – от – 18 до + 35℃.
  • Велик и эксплуатационный температурный диапазон – от – 40 до + 100℃, что важно для климатических районов с резкими перепадами температуры, особенно для неотапливаемых складских, вспомогательных помещений, инженерных, промышленных сооружений.
  • Выход огнестойкой пены из одной емкости – флакона, баллона под давлением может достигать 65 л.
  • Сохраняет все параметры даже при низкой влажности воздуха в помещениях, т.е. не пересыхает, не растрескивается; а также устойчива к высокому показателю влаги, воздействию плесени.
  • Имеет высокие теплозвукоизоляционные свойства, не пропуская воздух, тепло, дымовые газовые смеси, что чрезвычайно важно во время пожара.
  • Время образования поверхностной защитной пленки – среднем в течение 10 мин.

Надо сказать, что так как стоимость огнестойкой пены ненамного превышает цены на аналогичную продукцию, используемую при проведении монтажно-отделочных работ, то зачастую ее используют не только для заделки строительных проемов, отверстий, щелей, оставшихся после установки, например, противопожарных дверей; но и в других случаях, когда таких высоких требований по степени стойкости к огню не предъявляется.

Огнестойкая пена обугливается, но не горит!

Типы и виды

Состав монтажной огнестойкой пены, используемой для противопожарной изоляции – это у большинства компаний производителей:

  • Полиуретановый герметик, сразу готовый к применению, многократно увеличивающийся в объеме после выхода из баллона (флакона), в который он был закачен на заводе.
  • Для придания огнестойкости в него добавлены специальные химические, минеральные вещества – антипирены, перечень названий которых производителями не разглашается из соображений коммерческой тайны.
  • Процесс полимеризации огнестойкой пены происходит за счет внутренних химических реакций, а также под воздействием воды из окружающей воздушной среды.

Поэтому представляя типы, виды огнестойкой пены в основном приходится говорить о различных разновидностях этой товарной противопожарной продукции, представленной на российском рынке, и тех довольно скудных технических характеристиках, представленных в качестве рекламы компаниями производителями:

  • Однокомпонентная огнестойкая пена Profflex FireStop Несмотря на иностранное название, эта продукция изготовлена в России по немецким разработкам. Ее основные параметры: огнестойкость – EI 240, высокая производительность – до 65 л пены, низкое вторичное расширение и быстрое отверждение. Объем флакона – 850 мл, вес – 1020 г.
  • Пена Proffelex FireBlok 65, имеющая сходные характеристики, расфасована во флаконы объемом 800 мл, весом 900 г.
  • Пена монтажная огнестойкая «ОГНЕЗА» также российского производства. Стойкость к огню – EI Объем полученной пены – до 45 л. Вес баллона – 929 г. Температура эксплуатации – от – 40 до + 80℃.
  • Профессиональная пена DBS 9802-NBS B Расфасована в баллоны по 700 мл. Ее огнестойкость невысока – EI 60.
  • Пена противопожарная BARTON’S Stop Fire отечественного производства, в баллонах по 880 мл. Огневая стойкость – EI
  • Nullifire FF 197 во флаконах по 750 мл производства Нидерландов обладает стойкостью EI 60.
  • TYTAN Professional B1 со стойкостью к огню EI 120, объемом образующейся пены до 42 л из баллона емкостью 750 мл.
  • FOME FLEX FIRE BLOK Pistol Foam изготовлена в Швейцарии. В зависимости от слоя застывшей массы, заполнившей полость, шов в строительной конструкции, может иметь стойкость к огневому воздействию до EI.

Пена огнестойкая профессиональная SOUDAFOAM FR GUN производства Бельгии обладает высоким показателем огнестойкости – до EI 360, что делает ее своеобразным рекордсменом в этом виде противопожарной продукции. Кстати, почти вся импортная продукция имеет унифицированный объем баллонов 750 мл для использования с монтажным пистолетом.

Применение на объектах

Пена монтажная огнестойкая используется для заполнения проемов, отверстий, трещин, полостей в различных строительных конструкциях на всю их толщину; а также для заделки швов, образовавшихся в результате монтажа различных строительных деталей, установки электротехнических изделий, инженерных сетей, коммуникаций связи во всех случаях, когда важна изоляция от огня, тепла и дыма смежных, защищаемых таким образом, помещений.

Сфера применения огнестойкой пены поэтому весьма широка:

  • Для заполнения полостей, образовавшихся при установке дверных, оконных блоков.
  • Для заделки отверстий, проемов, не плотностей в местах пересечения стен, перекрытий, перегородок трубопроводами различного назначения – центрального, местного отопления, канализации, водопровода; электрическими кабелями освещения и связи; воздуховодами вентиляции, в т.ч. систем дымоудаления, подпора воздуха; щелей вокруг дымоходов отопительных агрегатов, печей, каминов в местах прохождения через строительные конструкции.
  • При установке электрических выключателей, розеток.
  • Фиксации, теплоизоляции отопительного оборудования, работающего на газе, жидком, твердом топливе.
  • При утеплении мансардных этажей зданий для повышения огнестойкости узлов сопряжения, конструкций в целом.
  • При производстве кровельных работ на необслуживаемых типах крыш.
  • Теплозвукоизоляция, герметизация кабин, моторных отсеков автотранспортной техники, катеров, лодок, внутренних перегородок зданий.
  • В помещения с высокой температурой воздуха, опасностью пожара – различных производственных помещениях, в котельных, банях, саунах.
Читайте также  Противопожарный разрыв между частными жилыми домами

Этот перечень неполон, т.к. огнестойкую пену можно применять вместо привычной монтажной, памятуя от том, что она не уступает ей как герметик, но имеет множество преимуществ – от негорючести в отличие от обычного материала до более широкого температурного диапазона применения, возможности эксплуатации при низких и высоких температурах окружающей среды.

Требования

Собственно, единственным требованием по нормативным документам к этому виду противопожарной продукции является показатель стойкости к огню, определяемый по действующему и сегодня ГОСТ 30247.0-94, о методиках испытаний строительных конструкций, материалов, применяемых при возведении, отделке зданий сооружений на огнестойкость.

В частности, пена противопожарная огнестойкая имеет характеристику предела огнестойкости EI, что означает проверку ее предельных состояний при интенсивном огневом воздействии на целостность и потерю теплоизолирующей способности.

Как уже было видно из параметров имеющейся на российском рынке подобной продукции этот показатель варьируется у разных видов, типов товара – от 60 до 360 мин.

Правила выбора

Прежде всего нужно четко представлять для каких целей будет использована эта продукция, ведь для надежной фиксации двери или оконного блока будет достаточно показателя огнестойкости EI 60, а для заделки швов в перекрытии в месте его пересечения дымоходом банной печки, камина или отопительного агрегата на газовом или жидком топливе, дровах или угле требования сразу увеличится. Тогда вполне уместным будет приобретать пену со стойкостью к огню EI 240.

Выбрать необходимый вид пены, которой немало на отечественном рынке, несложно. Заменяя ею горючие типы монтажной пены при строительстве жилого дома, дачи, гаража, мастерской на своем участке, собственники устраняют материалы, которые сгорая, выделяют токсичные дымовые газа, увеличивают общую огнестойкость своей недвижимости.

Основное внимание при выборе такого материала для использования следует обратить на помещения, их места и участки, где происходит или возможен постоянный, или периодический нагрев строительных конструкций, отделочных материалов от локальных источников тепла.

Вам также может быть интересно:

Источник: https://fireman.club/statyi-polzovateley/ognestoykaya-pena-trebovaniya-pravila-vyibora-primenenie/

Противопожарная пена для заделки кабельных проходок — Портал по безопасности

Степень надежности зданий и сооружений определяется рядом факторов, в том числе огнестойкостью, или способностью несущих строительных конструкций противостоять воздействию высоких температур, при сохранении своих эксплуатационных свойств.

Наиболее надёжным способом увеличить предел огнестойкости зданий и сооружений является пассивная противопожарная защита строительных конструкций, с применение противопожарных систем, включающих специальные огнестойкие изделия и материалы.

Проектирование и монтаж пассивных пожарозащитных строительных систем выполняют в соответствии с требованиями «Технического регламента о требованиях пожарной безопасности», утверждённого Федеральным законом от 22.07.2008 №  123-ФЗ и подзаконодательными нормативами документами, утверждаемыми МЧС России.

Настоящее Руководство предназначено для практического применения при конструировании противопожарных преград, разработке проектов производства и выполнении монтажных работ.

  Руководство соответствует положениям Федерального закона об обеспечении пожарной безопасности объектов, обязательного для исполнения при строительстве, капитальном ремонте, реконструкции, техническом перевооружении, изменении функционального назначения зданий и отдельных помещений, при техническом обслуживании, эксплуатации и утилизации объектов, также отвечает требованиям основного нормативного документа СНиП 21-01-97* “Пожарная безопасность зданий и сооружений».

Руководство распространяется на огнестойкие мастики, материалы и изделия с торговой маркой Nullifire, предназначенные для устройства пассивных пожарозащитных систем.

В том числе: огнезащита кабельных проходок различных коммуникаций в строительных конструкциях, таких как проходки электрических кабелей и проводов, трубных проводок, воздуховодов и других строительных элементов через стены и перекрытия, а также пересечений противопожарных преград строительных конструкций.

Конкретный тип огнестойких мастик и изделий, их параметры по техническим характеристикам и рекомендуемые системы выбирают в соответствии с техническим заданием, исходя из заданного предела огнестойкости конструкций, их геометрии, величины нагрузки, условий эксплуатации объекта, требований НПБ и СНиП, других требований, в том числе эстетических.

Огнестойкие герметизирующие мастики Nullifire при воздействии пламени при температуре около 300°С превращаются в твёрдый огнестойкий конгломерат, выдерживающий температуру более 1100°С.

При разработке настоящего Руководства использованы результаты натурных сертификационных испытаний проходок, выполненные ИЛ «Альфа „Пожарная Безопасность“. При изготовлении испытательных образцов, применены конкретные системы проходок, применяемые на практике.

Принципиально схема проходки состоит из следующих элементов:

  • проём (отверстие) в строительной конструкции противопожарной преграды;
  • жёсткая минераловатная плита, плотностью не менее 160 кг/ м?, с подготовленными в ней отверстиями под коммуникации проходки» панель монтажная противопожарная Nullifire В747-50 (60);
  • проектные коммуникации проходок;
  • мастики герметизирующие огнезащитные акриловые: M701 (FS700, FS711, FS721), силиконовые — М703 (FS703).*

Схемы проходок, рекомендуемые производителем огнестойкой продукции — компанией Nullifire, приведены в каталоге. Ознакомиться с каталогом, получить консультации и рекомендации по применению систем проходок и выбору огнезащитных герметизирующих мастик и других материалов с торговой маркой Nullifire, возможно на сайте illbruck-nullifire.ru или при непосредственном контакте с менеджерами компании.

Настоящий раздел предусматривает общий порядок производства работ по устройству проходки и специфику применения огнезащитных материалов и изделий с т.м. Nullifire.

Приёмка проёма (отверстия) проходки:

Проём в строительной конструкции противопожарной преграды должен отвечать следующим требованиям:

  • поверхности проёма должны быть очищены от слабых частиц материала конструкции;
  • также очищены от пыли, грязи, прежней отделки, наледей, масел и др., что препятствует надлежащей адгезии огнестойкой герметизирующей мастики.

Заполнение проёма жёсткой минераловатной плитой:

  • плиту вырезают по контуру, для плотной посадки, с припуском по размеру каждой стороны на 2-3 мм более размеров проёма;
  • в плите вырезают отверстия для пропуска коммуникаций, с различием — для плотной посадки отверстия выполняются по размеру на 2-3 мм менее размеров элементов коммуникаций; *
  • в зависимости от требований проекта по огнестойкости проходки, плиты готовят для установки с обеих сторон строительной противопожарной преграды;
  • первой плотно устанавливают в проём по месту плиту со стороны возможного воздействия пламени, через вторую плиту пропускают коммуникации и после проводки её устанавливают по месту.

* возможно, выполнять  отверстия большего размера для свободного прохода коммуникаций, (например, для пучка кабелей, элементов разных размеров и т.п.), однако при этом, перед нанесением герметика следует сквозные отверстия, образовавшиеся между элементами коммуникаций, тщательно уплотнить обрезками той же плиты.

Герметизация проходки:

После прокладки коммуникаций через отверстия в минераловатных плитах, выполняют герметизацию проходки огнестойкими мастиками:

  • рабочая температура окружающей среды должна быть от 5°С* до 35°С, относительная влажность воздуха не выше 75%;
  • поверхности проёма и стены должны быть сухими и подготовлены в соответствии с пунктом 1. настоящего раздела;
  • проверяется плотность установки плит по контуру и по отверстиям на смещение при проводке коммуникаций, при необходимости уплотнения повторяют;
  • при установке минераловатного заполнения в один слой герметик наносят вначале на контур примыкания плиты к проёму со стороны предполагаемого воздействия пламени слоем толщиной, соответствующей проекту, но не менее 15 мм;
  • затем герметик наносят на коммуникации в один слой по контуру примыкания элементов коммуникаций к плите, толщина слоёв должна быть по проектному решению, но не менее 15 мм и толщиной не менее 10 мм в сторону предполагаемого воздействия пламени на проектную длину, но не менее 50 мм;
  • операцию повторяют с обратной стороны;
  • при установке минераловатного заполнения в два слоя герметик наносят на вторую плиту с внешней стороны в такой же последовательности и в тех же размерах слоя;
  • просветы между элементами коммуникаций тщательно заполняют герметиком в том же порядке — толщиной слоя по проекту, но не менее 15 мм и толщиной не менее 10 мм в сторону предполагаемого воздействия пламени на проектную длину, но не менее 50 мм.

Поверхность минераловатных плит покрывается герметиком той же марки более низкой консистенции с толщиной слоя 1-1,5 мм.**

Поверхность герметика выравнивается в свежем слое, клочья, выступы мастики более 5 мм и трещины не допускаются. Рабочее время — сохранение поверхности слоя герметика, до образования твёрдой плёнки, составляет 30-40 минут, в зависимости от условий окружающей среды.

Сроки полной полимеризации герметизирующих мастик приводится в описаниях продуктов в Приложении 2.

* Допускается выполнение работ при температуре не ниже 0°С, температура баллона при этом должна быть в пределах 15-20°С.

** При использовании минераловатных плит заводской готовности (покрытых мастикой)дополнительная герметизация не требуется.

Контроль качества производства работ:

Контроль качества выполненных работ ведётся на объекте техническим персоналом, назначенным в установленном порядке.

Общая схема контроля состоит из следующих этапов:

  • входного контроля;
  • операционного контроля;
  • контроля качества работ, выполненных полностью и подготовленных к передаче заказчику.

Результаты контроля всех этапов фиксируются в журналах производства работ.

Входной контроль:

  • контроль соответствия технической документации, в том числе рабочих чертежей, схем элементов и узлов противопожарных преград; заключений о безопасности, сертификатов и паспортов  на монтажные материалы и изделия;
  • визуальная приёмка монтажных материалов, в том числе целостность упаковки, сроки их годности, условия хранения;
  • при необходимости возможна идентификация и тестирование материалов  в условиях объекта.

Операционный контроль включает, следующие операции:

  • приёмка  (при необходимости доводка) поверхностей проёмов (отверстий) проходок в строительных конструкциях, в соответствии с требованиями раздела 2.1 настоящего Руководства;
  • приёмка элементов коммуникаций, на предмет соответствия проекту и чистота поверхности, контактной с герметизирующими мастиками;
  • сплошная проверка размеров отверстий в минераловатных плитах;
  • контроль рабочих условий — температуры и влажности окружающей среды;
  • сплошной контроль установки по месту заполнения проходок минераловатными плитами после проводки коммуникаций;
  • визуальный контроль качества нанесения герметизирующих масти на сопрягаемые поверхности; (по требованию заказчика возможно изготовление контрольных образцов на адгезию герметизирующих мастик к элементам проходи);
  • проводится выборочный (при необходимости сплошной) контроль ширины и глубины слоёв герметика, (выполняется через сутки не ранее после нанесения).

Контроль качества выполненных работ:

  • проводится сплошной визуальный контроль всех соединений и примыканий изолирующих материалов с элементами коммуникаций и строительных конструкций;
  • по требованию заказчика возможна вырезка полимеризованного герметика.

Понравилась статья? Поделить с друзьями: