Антикоррозионная защита трубопроводов СНИП

Содержание

Способы антикоррозийной защиты трубопроводов и требования к ним

Антикоррозионная защита трубопроводов СНИП

Металлические трубопроводы в естественных условиях подвержены комплексу негативных факторов, снижающих их качество и срок службы. Прогрессивная защита трубопроводов от коррозии позволяет нивелировать разрушение и продлить срок эксплуатации.

Рассмотрим способы борьбы с «гниением» металла, типы используемых материалов и нормативные требования к такой защите.

Проблема коррозии

Окисление (коррозия) металла – это образование из его свободных атомов химических и ионных связей. Сопровождается переходом электронов таких атомов в состав окислителей.

Окисление выводит трубы из строя и ведет убыткам

Процесс происходит на внешних и внутренних поверхностях из-за воздействия внешних агрессоров и особенностей транспортируемого сырья. Комплексные меры предотвращают материальные и экономические убытки, связанные с преждевременным износом конструкций, вынужденными ремонтами, утечками транспортируемых продуктов.

Окисление делится на типы:

  • поверхностное;
  • местное;
  • щелевое;
  • язвенное;
  • межкристаллитное;
  • «усталостное» растрескивание.

Потребность в антикоррозионной защите трубопроводов возникает по ряду причин, связанных с климатом, состоянием грунта, условиями использования:

  • влажность воздуха и земли;
  • химический состав земли и воздуха (соли, органика, щелочи и кислоты);
  • кислотность;
  • структура грунта;
  • термические нагрузки (внутренние и внешние);
  • вредоносная микрофауна и микрофлора;
  • блуждающие токи.

Эти факторы приводят к образованию сквозных свищей и язв на металлических поверхностях, выводя трубопроводы из строя.

Способы антикоррозийной защиты

Выделяется 4 типа антикоррозийной защиты трубопроводов:

  1. Изоляция (предотвращение контакта с агрессивными средами).
  2. Применение при изготовлении конструкций стойких к окислению материалов.
  3. Снижение агрессивности внешних факторов.
  4. Электрозащита подземных сооружений из металлов.

Изоляция

Изоляция – пассивный способ, предполагающий нанесение защитных покрытий, особые технологии прокладки трубопроводов, обработку специальными растворами.

Изоляция – радикальный пассивный способ предотвратить коррозию

В качестве покрытий применяют инертные к металлу и внешней среде мастики, краски, эмали, пластмассовые соединения и лаки, другие металлы с меньшей подверженностью коррозии (цинк, хром, никель). Образующаяся в результате пленка предотвращает разрушение провода.

Применяется термостабилизированный, порошковый полиэтилен, стеклоткань, поливинилхлорид, битумные покрытия. Сварные стыки и соединения изолируют с помощью термоусадочных манжет, муфт, полимерных лент с липким покрытием. Также используются краски и мастики (эпоксидные или порошковые), каменноугольные и битумные составы.

Стыки изолируются с помощью термоусадочных фитингов (манжеты, ленты и муфты)

В промзонах и на городских территориях монтеры по защите подземных трубопроводов от коррозии используют коллекторный способ прокладки (конструкции размещаются в каналах, за счет воздушной подушки между поверхностями окисление не происходит).

Растворы, образующие на стенках металла пленку малорастворимых солей, — оксид алюминия для алюминиевых изделий, фосфатирование для стальных конструкций. Иногда для перехода металлической поверхности в пассивное состояние используют растворы пассиваторов (смеси, снижающие интенсивность перехода ионов металла в раствор). Пассиваторы снижают скорость коррозионного разрушения.

Пассивация трубопроводов препятствует окислению за счет непроницаемой пленки изолирующего раствора

Трубопроводы из устойчивых к коррозии материалов

Способ заключается во введении в состав металла веществ, увеличивающих сопротивляемость труб окислению, или устранению вредных добавок, ускоряющих этот процесс. Такая защита трубопроводов инженерных систем от коррозии проводится на этапе их изготовления, при термической и химической обработке изделий.

Введение в состав труб более прочных металлов сократит расходы на дополнительную изоляцию

Суть: легирование не склонного к пассивации металла аналогичным металлом с высокими показателями пассивации в заданных условиях. В результате сплав получает характеристики легирующего компонента. Применяют нержавеющую сталь с вкраплениями никеля и хрома, сплавы алюминия и титана, добавки бетона, керамических составов, асбоцемента, стекла.

Минус способа – дороговизна.

Снижение агрессивности условий эксплуатации

Третий вариант – противокоррозионная защита трубопроводов, направленная на улучшение внешних условий. Возможные решения:

  1. Дезактивация окислительных процессов – введение ингибиторов и удаление вредоносных компонентов из среды (осушка и очистка воздуха от примесей, деаэрация растворов).
  2. Обработка ядами и активными химикатами для избавления от микрофлоры и микрофауны, деятельность которых приводит к биокоррозии.
  3. Гидрофобизация, деаэрация грунта (в случае, если конструкция находится под землей), нейтрализация щелочными и кислотными составами, введение в почву спец. примесей.

Микроорганизмы наряду с влагой и активными токами приводят к окислению

Электрозащита

Алгоритмы активной борьбы с окислением:

  • протекторная защита от коррозии трубопроводов (покрытие конструкции металлами с отрицательным электродным потенциалом, например, магнием);
  • статичная или периодическая катодная поляризация конструкций в электропроводной среде для изменения их термодинамических характеристик;
  • электродренаж (предупреждение появления блуждающих токов и отвод имеющихся блуждающих токов).

Протекторные работы позволят поверхности конструкции активно сопротивляться окислению

Требования к защитным мерам по СНиП

Согласно СНиП, антикоррозийная защита трубопроводов должна соответствовать ряду нормативов:

  1. Меры, направленные на предотвращение коррозии конструкций, должны гарантировать их безаварийное функционирование в течение заявленных производителем сроков.
  2. Подземные сооружения требуют комплексных мер (использования покрытий и электрохимических средств).
  3. Интенсивность протекции определяется степенью агрессивности условий эксплуатации сооружения (нормальная или усиленная).
  4. Защита от коррозии трубопроводов проводится по ГОСТ 25812 – 83.

Требования к применяемым материалам

Условия использования металлических конструкций многообразны, потому промышленный рынок предлагает множество покрытий. Материалы отличаются способами нанесения, химическими и механическими характеристиками.

Наличие выбора позволяет решить проблему окисления независимо от условий эксплуатации. Но защита от коррозии трубопроводов, согласно СНиП, может проводиться только с применением материалов, обладающих нормативными свойствами:

  • цельность покрытия (отсутствие пор и электролитических ячеек);
  • водонепроницаемость – препятствование контакту металла с электролитом через влагу;
  • электрохимическая нейтральность – состав не должен в ступать в катодные реакции;
  • высокая адгезия для предотвращения расслаивания изоляции и попадания электролитов на рабочую поверхность;
  • устойчивость к химикатам;
  • устойчивость к механическим нагрузкам в процессе эксплуатации конструкции;
  • сопротивляемость токам;
  • термостойкость (для объектов, эксплуатируемых при предельных для используемого металла и изоляционного покрытия температурах; если транспортируемые вещества перегоняются при высокой температуре или изоляция проводится в холодное время года);
  • химическая и коррозийная нейтральность по отношению к рабочей конструкции.

Также материалы для защиты трубопроводов от коррозии не могут быть дефицитными, преимущество – возможность автоматизации нанесения покрытия в полевых и заводских условиях, экономичность.

Всем перечисленным требованиям не соответствует ни один из известных изолирующих материалов, потому выбор покрытия зависит от условий строительства, использования трубопровода, сырьевой, экономической и технологической базы.

Коррозия – неизбежный, естественный процесс. Сохранить работоспособность трубопроводной системы может только своевременная грамотная защита.

: антикоррозийная защита трубопроводов

Источник: http://trubsovet.ru/rem/korroz/antikorrozijnaya-zashhita-truboprovoda.html

Антикоррозийное покрытие труб

Коррозия представляет собой определенный процесс, при котором твердые тела со временем разрушаются. Это может происходить не только из-за определенных химических реакций. Иногда коррозия является результатом электрохимических процессов.

Она зачастую проявляется на поверхности вещества и свидетельствует о том, что началось его последующее разрушение.

Некоторые химические элементы, способны вступать в реакции с окружающей средой, как результат на некоторых поверхностях может образовываться коррозия, разрушающая даже прочные материалы.

Существует коррозия, которая проявляется на различных материалах. Однако наиболее распространенной является коррозия металлов. Из-за подобного результата химической реакции экономика многих стран терпит серьезные убытки. Все дело в том, что наиболее распространенным видом коррозии является ржавчина, из-за которой порой приходится менять всю металлическую конструкцию.

На данный момент все большую популярность приобретают трубы с антикоррозионным покрытием, позволяющие сохранить общую работоспособность устройства, частью которого они являются. Благодаря подобной разработке большинство производителей различных товаров вздохнули с облегчением. Ведь теперь нет необходимости в том, чтобы через несколько лет осуществляет демонтаж и повторную установку труб, которые были повреждены коррозией металла.

Виды коррозии металлов

Стоит две основные разновидности коррозии, отличающиеся между собой по степени ущерба, которые она способна причинить. Различают прямую и косвенную коррозии.

Если коррозия нанесла прямой ущерб, в данном случае металлическое покрытие не подлежит восстановлению. Поэтому придется менять все оборудование, которое состоит из металлических частей.

Читайте также  Расчетная температура внутреннего воздуха СНИП

Если коррозия уже повредила металл, лучше всего обеспечить антикоррозийную защиту.

Она, в свою очередь, стоит немалых денег, однако после обработки специальными веществами химическими растворами обновленное металлическое покрытие уже не будет подвергаться окислению и разрушению от коррозии.

Она по этой причине стоит немалых денег. Однако после обработки специальными веществами и химическими растворами обновленное металлическое покрытие уже не будет подвергаться окислению и разрушению от коррозии.

Если вред был косвенным, происходит замена, лишь некоторых частей металлической конструкции.

Финансовые средства в данном случае уйдут на:

  • закупку соответствующего металла,
  • снижение мощности оборудования, если металлическая конструкция состоит из труб и другого подобного оборудования,
  • улучшение продукции, основным элементом которой является металлический каркас.

Защита от коррозии является главной задачей современных конструкторов, разрабатывающих различные металлические детали. Чтобы конструкция прослужила несколько десятилетий, необходимо создать все условия для ее защиты от воздействия внешних факторов и различных атмосферных явлений, способность влиять на структуру металла.

Современные технологии позволяют разработать антикоррозионное покрытие стальных труб, обеспечивающее металлическую конструкцию дополнительной защитой от химических элементов, которыми зачастую контактируют с её поверхностью.

Трубы с защитным покрытием

Так как на данный момент всё большую популярность приобретают нефть и газ как универсальные виды топлива, стоит задуматься над тем, чтобы обеспечить для них качественную транспортировку.

Поэтому важно создавать на предприятиях такие трубы, которые были бы защищены специальным антикоррозийным покрытием, предотвращающим разрушение стенок труб или же возникновения на их поверхности коррозии, которая приводит к их разрушению.

Создаются проекты, которые были бы призваны повысить безопасность энергетики в той или иной стране. Можно сказать, что в наше время в мире наблюдается отраслевой бум в трубопроводном транспорте. Таким образом, была создана ситуация, позволяющая обеспечить строительство систем трубопроводов, которые могли бы стать альтернативой уже имеющимся. 

Россия представляет собой быстро развивающуюся страну, которая старается придумывать и разрабатывать всё новые и совершенные типы защитных покрытий. Удивительно, но наши специалисты уже создали трубы, содержащие изоляцию из полиэтилена.

Важно осознавать тот факт, что установку подобных труб способен произвести качественно только профессионал, разбирающийся в подобных вопросах.

Не секрет, что технологии, обеспечивающие решение подобных задач, придуманы уже несколько десятилетий тому назад. Если труба имеет 3-х слойную полимерную изоляцию, состоящую из нескольких слоёв, тогда и изоляция мест стыка труб должна быть аналогичной. Единственным видом подобного типа изоляции будут термоусаживающиеся манжеты.

Как избавиться от коррозии

Для того чтобы конструкция из металла прослужила дольше, необходимо обрабатывает покрытие специальными веществами, позволяющими предупредить образование коррозии на поверхности материала.

Наиболее распространены трубы с внутренним антикоррозионным покрытием, ведь благодаря защитному слою, они дольше служат.

Специальные химические вещества, которые впоследствии будут защищать металлические трубы, наносят на их внутреннюю часть.

При этом, если коррозия спровоцирует ржавчину на внешней поверхности трубы предотвратить ее распространения будет уже сложнее. В таком случае, производители стараются заранее побеспокоиться сохранности всей поверхности трубы.

Поэтому стоимость такого оборудования, состоящего из нескольких металлических частей, будет значительно выше. Производители указывают на сопроводительных инструкциях к товару, нанесение на металл специальных защитных веществ.

Если такой защиты нет, труба сможет прослужить несколько лет до того момента, пока внешние факторы, воздействующие на ее поверхность, не приведут к частичному или же полному разрушению металла.

При этом, не важно где находится труба в помещении или же на улице. Даже если оно является частью коммуникаций и расположена в морской воде, ее поверхность подвержена влиянию различных химических веществ.

Особенно в защите от коррозии нуждаются:

  • различные виды трубопроводов, расположенных не только на открытом воздухе, но и в воде,
  • оборудование, основной частью которого является металл,
  • металлические каркасы различных жилых помещений и построек промышленного типа,
  • всевозможные резервуары,
  • строительные краны,
  • мосты,
  • теплообменники.

Существуют так же трубы с наружным антикоррозионным покрытием, созданные специально для последующей установки на предприятиях и в промышленных цехах, где зачастую и происходит большинство основных химических реакций и процессов, ускоряющих производство товаров.

Наружная защита труб от коррозии важно так же, как и внутренняя.

Однако, если у производителя нет дополнительных финансовых средств на закупку соответствующего оборудования, можно сэкономить значительные финансовые средства, если приобрести данный вид труб.

Россия на данный момент выделяет большие инвестиции в разработку и последующее производство специальных веществ, обеспечивающих защиту труб от возникновения на ее поверхности ржавчины и других признаков коррозии.

Некоторые регионы России отличаются влажным климатом. Это идеальное место для возникновения на стенках металлических покрытий не только ржавчины, но и как следствие коррозии, полностью разрушающей металлическое покрытия любой толщины и формы.

Если учесть все вышеперечисленные факторы, что на данный момент коррозия является основной проблемой, не позволяющей нашей стране развиваться полноценно.

Когда наши специалисты смогут наладить производство специальных веществ, разработанных для антикоррозийной защиты металлических поверхностей, государство сэкономит значительные финансовые средства, которые ежегодно тратится на закупку подобных химических составов за рубежом.

К тому же, исчезает необходимость в том, чтобы через некоторое время менять трубы и другие металлические покрытия, срок эксплуатации которых истекает из-за ржавчины и коррозии, разрушающей их поверхность.

Применение средств антикоррозийной защиты способны значительно снизить материальные убытки большинства развитых стран мира.

При этом России необходимо занять свое место среди производителей подобных товаров. Это позволит нашей стране занять лидирующие позиции не только в сфере производства необходимых товаров и химических элементов, предотвращающих разрушения металлических поверхностей. Таким образом, можно будет заключить чувство взаимовыгодных контрактов, которые позволят России сотрудничать с другими государствами.

Существует несколько способов позволяющих нанести антикоррозийное защитное покрытие на поверхность металла. Наиболее распространенным выступает барьерный метод обработки металлической поверхности. То есть нанесение вещества происходит непосредственно на саму поверхность покрытия.

Даже если она при этом содержит дополнительные химические вещества, антикоррозийная защита будет выполнять все, возложенные на нее функциональные характеристики и свойства.

Например, если металлическая поверхность окрашена каким-либо лакокрасочным материалам или же содержит примеси других веществ и материалов таких как нейлон, вещество никто не вступать с ними в различные химические реакции, а сохранит прочную структуру.

Подобно тому, как лакокрасочные материалы создают защитную пленку на поверхности материала, антикоррозийные вещества образуют дополнительное покрытие, которые в свою очередь не смываются водой. Со временем даже подобное антикоррозийные вещества теряет свои свойства. Поэтому со временем необходимо повторять процедуру обработки.

Однако, перед тем как выбрать определенные средства для защиты металлической поверхности, необходимо учитывать также особенности самого металла. Даже условия, при которых происходит процесс нанесения вещества на металл, играет важную роль для его дальнейшей эксплуатации и производительности.

Поэтому российские производители всерьез задумались над тем, чтобы создать эффективное недорогое средство для защиты металлических поверхностей от повреждений и всевозможных последствий коррозии.

Технологи уже добились определенных результатов, разработав несколько универсальных составов взаимодействующих с большинством металлов. Но они все же, нуждаются в доработке и дальнейшем совершенствовании. Впоследствии эти составы и вещества позволят обеспечить полноценную защиту трубам и другим металлическим конструкциям.

Таблица. Основные характеристики покрытий и материалов, применяемых для защиты стальных трубопроводов

Типы покытийБитумноеЛакокрасочноеСтеклоэмалевоеМеталлизационноеПрименяемые материалыРулонные, с изоль- ными мастиками Кремнийорганические эмалиОрганосиликат-ные эмалиСтекоэмалиАлюминий
Необходимые условия при производстве работ по нанесению покрытий для обеспечения качества защиты Заводские, возможно нанесение в трассовых условиях при использовании в качестве праймера холодных изольных мастик Заводские, возможно нанесение в трассовых условиях при соблюдении качественной подготовки поверхности (пескоструйная или дробеструйная установки) до второй степени очистки по ГОСТ 9.402-80 [4] Заводские (с возможностью термообработки), допускается нанесение в трассовых условиях при тщательной подготовке поверхности и применение отвердителя естественной сушки Только заводские Только заводские
Ограничения по диаметрам защщаемых трубопроводов, м Любой Любой Любой 500 300
Требуемая толщина покрытия 2-6 мм 150 мкм 250 мкм 300-400 мкм 300 мкм
Преимущества Нетребовательны к качеству подготовки поверхности. Доступность материалов Высокая термостойкость. Доступность материалов. Высокое объемное удельное электрическое сопротивление. Поставляются в готовом виде Высокая термостойкость (до 400 оС). Долговечны. Термоизносостойки. Возможно применение в качестве внутреннего защитного покрытия труб Термостойкие. Малочувствительны к механическим воздействиям. Возможно применение в качестве внутреннего защитного покрытия труб
Недостатки Низкая адгезия. Быстрое старение и охрупчивание при высоких температурах. Неудобство работы с рулонными материалами при производстве ремонтновосстановителных работ. Пожароопасны Повышенные требования к подготовке поверхности. Низкий сухой остаток (содержание растворителя до 60%). Высокая токсичность. Возможность оседания пигментов на дно тары (необходимость частого перемешивания). Недопустимость попадания влаги на само покрытие в процессе производства. Повышенные требования к подготовке поверхности. Длительный процесс подготовки материала перед нанесением при применении в трассовых условиях (5-6 часов). Высокая токсичность применяемых растворителей Повышенные требования к подготовке поверхности. Не отработаны технологии защиты сварных стыков.Покрытия чувствительны к ударам (повышенные требования при хранении, транспортировке и монтаже труб с покрытием) Повышенные требования к подготовке поверхности. Пористость.Для защиты стыков в трассовых условиях требуется применение органосиликатных эмалей
Примечания Низкая стоимость материалов Высокая стоимость Высокая стоимость Высокая стоимость
Читайте также  Оптимальные соотношения размеров комнат дома СНИП

Источник: http://lkmprom.ru/analitika/rossiyskie-kompanii-ukhodyat-v-proizvodstvo-antiko/

Антикоррозионная защита трубопроводов

В зависимости от требований ГоСТ и обстоятельств современного рынка для обеспечения антикоррозийной защиты трубопроводов применяют нужные виды материалов и технологий.

Работы по антикоррозионной обработке труб проводятся при реконструкции и ремонте, прокладке и монтаже трубопроводов, а также во время их эксплуатации. При этом обработанная поверхность должна гарантировать постоянную и безаварийную работу объекта на протяжении всего периода эксплуатации.

Виды работ по антикоррозийной защите трубопроводов

В зависимости от способов прокладки трубопроводов применяют активную или пассивную защиту трубопроводов, для надземных конструкций применяется особый вид работ. Активная защита трубопровода обеспечивает электрохимическую защиту, а пассивная защита предполагает использование специальных изолирующих покрытий. Для наземных трубопроводов применяют атмосферостойкие материалы, а также металлизируют поверхность труб цинком или алюминием.

Материалы для защиты от коррозии

Компания «ВекФорт» осуществляет работы различных видов по антикоррозийной защите трубопроводов, проложенных наземным, подземным и надземным способом.

Любой отдельный способ прокладки имеет свои особенности, поэтому требуют использования различных материалов.

Специалисты компании применяют высокоэффективные толстослойные лакокрасочные материалы, которые наносятся специальными установками безвоздушного горячего нанесения. Среди используемых материалов можно выделить:

  • «Protegol», Goldschmidt TIB GMBH (Германия) – серия материалов на полиуретановой и эпоксидной основе. Они необходимы для антикоррозийной защиты труб магистральных трубопроводов, а также их отдельных элементов: гнутых отводов, стыков, запорной арматуры.
  • «Permacor», изготовляемые компанией «SIKA» — серия материалов, разработанных для защиты магистральных трубопроводов, которые уложены подземным и наземным способом.
  • «Фрусис-1ОООА» («FRUCS-1ОООА»), который производится компанией «Каваками Пэйнт МФг. Ко.Лтд.» (Япония) – материал, обеспечивающий защиту отдельных соединительных деталей, задвижек, шаровых кранов, отводов, фитингов, запорной арматуры.

Все вышеуказанные материалы позволяют обеспечить защиту трубопроводов от коррозии на несколько лет – 15-30 лет. Данный срок в большинстве случаев зависит от условий эксплуатации трубопроводов, а, в частности, для подземных магистралей – от агрессивности грунтов.

Для качественной антикоррозионной защиты трубопроводов надземной прокладки, мы используем высокоэффективные тонкослойные покрытия толщиной до 300 мкм, обеспечивающие защиту от атмосферной коррозии на срок от 10 до 30 лет. Для этих целей мы используем материалы таких зарубежных компаний как:

  • «JOTUN (Норвегия);
  • «HEMPEL (Дания);
  • «INTERNATIONAL PAINT (Швеция);
  • «STEEL PAINT (Германия).
  • а также российские компании:

1. Подготовка стальной поверхности трубопроводов

Подготовка стальной поверхности трубопроводов осуществляется методом абразивоструйной очистки по нормам международного стандарта ISO 8501-1. Очистка осуществляется до степени SA-2,5.

В соответствие со стандартом с поверхности трубопровода удаляются старое изоляционное покрытие (в случае переизоляции), ржавчина, окалина, масляно-жировые загрязнения.

При абразивоструйной очистке на стальной поверхности создается шероховатость 50-110 мкм в зависимости от требований к подготовке поверхности для конкретного антикоррозионного изоляционного материала.

После завершения абразивоструйной очистки проводится обеспыливание. Обеспыливание поверхности трубопровода осуществляется методом обдува сжатым или с помощью промышленных пылесосов.

Контроль качества параметров подготовки стальной поверхности осуществляется с помощью измерительных приборов и визуально:

  • степень очистка контролируется визуально по фотографическим эталонам в соответствие с ISO 8501-1;
  • степень обеспыливания методом тестирования наличия пыли липкой лентой по ISO 8502-3;
  • шероховатость измеряется электронным профилометром или компаратором путем сравнения с эталоном по ISO 8503-1;

2. Нанесение антикоррозионных лакокрасочных материалов

Толстослойные двухкомпонентные покрытия с толщиной сухой пленки от 1 до 3 мм наносятся с помощью специальных высокопроизводительных установок безвоздушного нанесения для высоковязких лакокрасочных материалов с раздельной подачей и подогревом.

Тонкослойные двухкомпонентные и однокомпонентные покрытия могут наноситься менее производительными установками для средневязких и низковязких материалов с раздельной или нераздельной подачей лакокрасочных материалов.

Лакокрасочные материалы перед нанесением проходят дополнительный входной контроль, после чего подготавливаются к работе в соответствие с технической документацией.

Покрытия наносятся на чистую и сухую поверхность преимущественно при температуре окружающей среды от +5°С и влажности не более 80%. Температура металла при нанесение должна быть не менее чем на 3°С выше точки росы.

Контрольные климатически параметры: температура воздуха, температура воздуха, влажность воздуха, температура точки росы и разница между температурой подложки и точкой росы; осуществляются во время всего процесса нанесения покрытий с помощью многофункциональных приборов измерения типа Elcometer 319.

Конечная толщина сухой пленки должна соответствовать спецификации и техническим нормам, предъявляемым к покрытиям.

Контроль над качеством работ по защите трубопроводов от коррозии осуществляется инспекторами по качеству. Они используют специальные приборы, а также проводят визуальный осмотр поверхности объекта.

Визуальный осмотр необходим для установления наличия видимых дефектов покрытия. Специальные измерительные приборы исследуют:

  • Степень соединения поверхности и покрытия. С этой целью применяется адгезиметр.
  • Дефектоскоп показывает качество покрытия на счет сплошности.
  • Толщинометр определяет толщину сухой пленки покрытия.

Качество проводимых работ отображается в документах при сдаче-приеме объекта. Кроме того, к данному акту прилагаются:

  • Сертификаты применяемых материалов
  • Акт по подготовке стальной поверхности для окрашивания
  • Акт качества покрытия
  • Сертификат качества покрытия конструкции из металла
  • Журнал проводимых работ по защите от коррозии.

Чтобы получить более детальную информацию, необходимо обратится по электронному адресу или телефонам компании «ВекФорт».

Источник: http://vecfort.ru/service/building-structures/corrosion-protection/antikorrozionnaya-zaschita-truboprovodov/

Способы защиты трубопроводов от коррозии

Защищать трубопроводы от коррозийного воздействия должен не только производитель/строитель, но и тот, кто проектировал сеть, а также конечный пользователь. Ржавчина появляется из-за несбалансированного состава текущей по трубам жидкости, неправильного сочетания разных металлов.

Обычно коррозия проявляется, когда металл, взаимодействуя с влагой, окисляется. При окислении ионы металла изменяются, из-за чего он распадается. Окислительный процесс зависим от типа жидкости, текущей по трубам, характеристик грунта, в котором они находятся.

Ввиду этого, выбирая способ антикоррозийной защиты трубопровода, нужно принимать во внимание особенности конкретной ситуации, досконально знать СНиП.

СНиП заключает в себе нормативные акты, которые регламентируют строительство, проектировочные работы, инженерные изыскания. Он был разработан 63 года назад. С тех пор СНиП претерпел множество изменений.

Иногда со ржавчиной борются, изменяя химические характеристики вещества, текущего по трубам. Кроме того, можно использовать разнообразные защитные покрытия, катодную защиту. В первую очередь нужно правильно выбрать материал для труб. Желательно использовать металл, который достаточно стоек к коррозийному воздействию (медь, нержавейка).

При применении подобного материала на трубах появляется тончайшая оксидная пленочка, обеспечивающая защиту подземных газопроводов от коррозии. Однако, как бы то ни было, ржавчина рано или поздно появляется на любом металле. Обусловлено это тем, что пленочка образуется неравномерно. Применение дорогих металлов зачастую нецелесообразно. Лучше использовать эффективный способ защиты от коррозийного воздействия.

Специальные покрытия

Покрытия возможно наносить как внутри, так и снаружи труб. Существует пассивная и активная защита. При активной защите устанавливаются условия, которые препятствуют коррозийному воздействию. Трубопровод покрывается цинковым слоем. Цинк принимает на себя весь удар.

При пассивной защите трубопровод защищают от влияния окружающей среды. На углубленных участках необходимо обеспечить надежную защиту труб от соприкосновения с почвой. Для этого на них наносится лаковый/эмалевый слой, создающий барьер.

Перед нанесением защитного слоя нужно соответствующе подготовить трубную поверхность, хорошо почистить ее веществ, приводящих к появлению ржавчины (вода, лаковые остатки, жировые/масляные пятна, загрязнения).

Для того чтобы обеспечить внешнюю противокоррозийную защиту трубопроводов, возможно использовать лаки, краски, порошки. Защитный слой наносится разными методами. Все зависит от того, из чего сделаны трубы.

Жидкие средства наносятся кистью, опусканием в раствор либо опрыскивателем.

Перед использованием порошка трубопровод нужно разогреть до температуры, при которой порошок расплавится. Нанесение порошка осуществляется электростатическим методом либо воздушным напылением. Средства, располагающие свойством термопластичности, можно наносить посредством экструзии.

Еще один способ, нередко применяемый для защиты нефтепроводов, расположенных глубоко под землей, состоит в том, что на чистый участок трубы наносится пленочка защитного вещества, которое хорошо липнет к металлу. После этого на трубу наносится битумный и стекловатный слой.

Коррозия трубопроводов уменьшается, если при их прокладывании применяются влагостойкие изделия, располагающие изолирующими соединяющими муфтами. Электрическая протяженность труб изменяется, притормаживается обмен током между трубопроводом и землей. Стоит отметить, что подобный тип протектора иногда оказывается неэффективен. Обусловлено это тем, что в участках с нарушенным покрытием может появиться ржавчина.

Лучше использовать анодную защиту, заключающуюся в искусственном понижении потенциала материала, подавлении реакции анодов. Для этого трубы подсоединяются к электросети с анодным элементом. Он изготавливается из материала, который менее благороден, чем железо. Оптимально использования сплава магния. Коррозийное воздействие будет направляться именно на него. Он станет разлагаться, зато трубы останутся невредимыми.

Читайте также  Гидравлические испытания трубопроводов СНИП

Катодная защита также является отличным методом защиты трубных изделий. Применяется генератор постоянного тока, идущего от питающего агрегата. Он состоит из трансформаторного и выпрямительного устройства.

«Плюс» присоединяется к аноду, «минус» – к катоду, то есть к трубным изделиям. Электросеть нужно время от времени осматривать, проверять работоспособность применяемого оснащения, оперативно устранять появляющиеся неполадки.

Интервалы проведения проверок прописаны в СНиП.

Катодная защита

Для того чтобы организовать катодную защиту трубопроводов от коррозии, понадобится генератор постоянного электротока. К его «минусовому» полюсу нужно подсоединить трубные изделия. «Плюсовой» полюс подключается к комплексу анодных рассеивателей, которые заглублены на том же участке грунта.

Провод, соединяющий трубы и генератор, должен обладать небольшим электрическим сопротивлением и быть нормально изолирован. Электроток, вырабатываемый генератором, при помощи анодов отправляется в грунт, затем в трубы, которые служат катодным элементом. Благодаря этому обеспечивается защита трубопровода от коррозии. Электроток проходит по такому маршруту:

  • генератор;
  • провод;
  • электродный рассеиватель;
  • почва;
  • трубопровод;
  • провод;
  • генератор.

Применяемые анодные элементы углубляются на полтора метра. Дистанция до труб должна составлять от пятидесяти до ста метров. Генератор постоянного тока обыкновенно заключает в себе выпрямитель электрического тока, который питается от сети через трансформаторное устройство.

Анодная защита

Анодная защита заключается в том, что углубленный блок магния служит анодом в коррозийной «батарее», которая образуется промеж него и труб. Электроток, вырабатываемый движущей силой «батареи», двигается по такому маршруту:

  • анодный элемент;
  • грунт;
  • трубопровод;
  • провод;
  • анодный элемент.

Низкая скорость разложения магниевого блока позволяет обеспечить надежную анодную защиту трубопровода от коррозии.

Подобный метод обычно используется в резервуарах из стали и небольших трубопроводах. При анодной защите блок магния располагается в мешке из хлопка/джута, зарытом в глину. Глина позволяет анодному элементу равномерно расходоваться, поддерживает нужный уровень влажности, не дает образовываться пленочке, которая затрудняет разложение магния.

Состояние защитного слоя проверяется посредством измерения силы электротока «батареи» через особый колодец.

Блуждающий электроток

Блуждающий ток появляется в различных почвах из-за дисперсии, к примеру, рельс. Они служат возвратным проводником питающих подстанций. Также такой электроток может возникать, когда заземляется производственное электрооборудование. Обычно он имеет большую силу, действует на расположенные под землей трубы, обладающие неплохой проводимостью.

Блуждающий ток попадает в трубопровод в некоторой точке, которая служит катодным элементом. Пройдя по части трубы, электроток уходит в почву. Начинающийся при этом электролизный процесс и провоцирует ржавление труб. Когда электроток проходит по трубопроводу, участки, содержащие железо, растворяются, трубы истончаются и перфорируются. Чем сильнее ток, тем больше повреждается металл.

Такой вид коррозии, вне всяких сомнений, более разрушителен, чем коррозийные «батареи», которые образуется в агрессивном грунту.

Для обеспечения протекторной защиты трубопроводов от блуждающего тока возможно использовать электродренаж. Способ заключается в следующем: при помощи особого провода, который имеет невысокое сопротивление, трубные изделия подсоединяются в некотором участке прямо к источнику блуждающего электротока (к примеру, к рельсам).

Нужно осуществить поляризацию подключения посредством однонаправленных переходников так, чтобы электроток постоянно двигался от труб к источнику дисперсии. Электродренаж необходимо регулярно осматривать (сроки прописаны в СНиП), налаживать.

Обыкновенно такой способ защиты газопроводов от коррозии совмещается с иными методами, указанными в СНиП.

Скачать СНиП

СНиП3.04.03-85 “Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии”

Источник: https://oxmetall.ru/zaschita/sposobi-dlya-truboprovodov

Основные преимущества антикоррозийного покрытия труб

Все металлические трубные изделия, применяемые в строительстве и промышленности обязательно должны иметь специальное защитное покрытие, которое будет предохранять их внутреннюю и внешнюю поверхность от негативного воздействия факторов внешней среды. И в особенности нуждаются трубы из стальных сплавов в защите от коррозии. Какими материалами создается внутреннее антикоррозионное покрытие труб – постараемся детально разобраться в данной статье.

Почему так важно защищать стальные изделия от коррозии

Коррозия или процесс ржавления – это особенный физико-химический процесс, при котором материал активно взаимодействует с внешней средой.

В ходе этого взаимодействия происходят реакции, изменяющие качество и свойства материала. Под влиянием процессов ржавления металл постепенно разрушается и само изделие из стального сплава постепенно приходит в негодность, именно поэтому так важно своевременное нанесение антикоррозионного покрытия труб.

Виды и свойства покрытий от коррозии

Для защиты материала от процесса ржавления могут быть использованы разные виды противокоррозийных спецпокрытий. Наибольшей популярностью среди составов данной разновидности пользуются краски, эмали и грунтовки. Эти вещества имеют целый ряд достоинств:

  1. Ими возможно обрабатывать изделия крупных габаритов и составляющие сложных форм;
  2. Грунтовки, эмали и краски, обеспечивающие защиту от ржавчины, наносятся на металлическую поверхность быстро и просто;
  3. Средства экономичны в расходе, их допустимо применять в ходе ремонтных работ, не прекращая при этом эксплуатацию трубопровода;
  4. Краски, грунтовки и эмали продаются по доступной цене и в огромном ассортименте.

Кроме того, использование перечисленных веществ позволяет получить определенный цвет наружного покрытия.

Производство трубы с антикоррозионным покрытием — основной вид деятельности многих современных промышленных предприятий. Для защитной обработки изделий производители применяют самые разные составы. Давайте познакомимся с самыми популярными марками:

  1. «Нержамет» — это специальная антикоррозионная эмаль, которую наносят на чистые поверхности только что изготовленной продукции, но также вещество возможно применять при ремонте трубопроводов и обрабатывать им элементы, уже покрытые ржавчиной;
  2. «Нержалюкс» — этот красящий состав ценится профессионалами за высокую степень адгезии и возможность применения на разных поверхностях. Например, можно обрабатывать им поверхности алюминиевые, латунные, титановые, медные и цинковые;
  3. Краска «Цикроль» применяется для обработки труб из оцинкованной стали;
  4. Состав с названием «Фосфоргрунт» задействуют в процессе антикоррозионной обработки изделий из черного и цветного металлов.

Также есть составы с серебром, пластиком, модификаторами, преобразующими ржавчину.

Для защитной обработки элементов трубопроводов чаще применяют следующие составы: «Нержахим», «Полиуретол», «Эпостат», «Цинконол» и «Уризол». Поговорим о преимуществах последнего вида антикоррозийной защиты более подробно.

Особенности использования защитного покрытия Уризол

Труба стальная с антикоррозионным покрытием Уризол чаще всего применяется в трубопроводах, предназначенных для транспортировки нефти и ее производных, природного газа. Составом в обязательном порядке обрабатываются все элементы: узлы, фитинги, детали соединения. Обработка Уризолом помогает защитить элементы системы от коррозий разных видов – атмосферной и подземной.

Однозначным достоинством данного защитного состава является простота нанесения. Для обработки трубных элементов применяется специальное распыляющее устройство и как только вещество попадет на металлическую поверхность, начнется химическая реакция, в результате которой на металле образуется достаточно толстое и надежное защитное покрытие.

Важно знать, что в нефтепромышленности, а также в некоторых иных сферах строительства коммуникаций должны обязательно использоваться трубы с внутренним и наружным антикоррозионным покрытием. Защитная окраска внутренних стен трубных составляющих проводится эпоксидными составами и в заводских условиях!

Обязательность антикоррозионной обработки деталей трубопровода прописана в СНиП 2.03.11-85.

Как проводится процесс антикоррозионной обработки

Для начала заметим, что антикоррозионная обработка трубных поверхностей – дело непростое, требующее соблюдения множества нюансов. Начинают подготовку к работам с визуального осмотра всех элементов системы, которые нужно покрыть защитным составом.

Внимание! Оценивать состояние труб и прочих элементов, нуждающихся в защите от ржавчины должны вести исключительно специалисты.

Профессионалы точно определят, до какой степени повреждена поверхность, а также составят смету на проведение работ и закупку необходимых материалов.

В выборе антикоррозионного состава специалисты будут отталкиваться от множества факторов: температурного режима, при котором происходит эксплуатация системы, материала изготовления элементов, специфики использования трубопровода.

Перед процессом непосредственного нанесения состава на поверхность – она в обязательном порядке тщательно зачищается. С нее нужно удалить все виды загрязнений, старую краску. Далее поверхность обрабатываемой конструкции обезжиривается специальным растворителем на углеводородной основе.

Далее приступают к обработке защитным составом. Разные составы наносятся при разных условиях, а также приготовляются в нужных пропорциях непосредственно перед процедурой нанесения. Защитный слой наносится в несколько слоев и при этом каждый предыдущий слой покрытия обязательно должен высохнуть.

После того, как нужное количество слоев будет нанесено – проводится контрольный осмотр трубопровода и его элементов. Для определения качества проделанной работы применяется специальное оборудование и по факту осмотра составляется акт, подтверждающий выполнение работ.

Источник: http://TrubyGid.ru/antikorrozijnogo-pokrytiya-trub

Понравилась статья? Поделить с друзьями: